特點(diǎn):
◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

工藝流程:
原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉(cāng)，通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩對(duì)壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)。其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉(cāng)，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。