離心造粒包衣機(jī)的使用,需從開機(jī)前準(zhǔn)備、運(yùn)行管控到停機(jī)后維護(hù)全流程做好規(guī)范操作,保障造粒包衣效果穩(wěn)定與設(shè)備長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
開機(jī)前要先完成全面檢查,確認(rèn)設(shè)備各管路連接密封完好,無松動(dòng)滲漏情況,霧化噴槍、供料泵、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件處于正常狀態(tài)。提前清理鍋體內(nèi)部殘留的前批次物料,避免不同物料交叉污染,同時(shí)根據(jù)本次生產(chǎn)的物料特性,提前調(diào)試好噴槍的霧化狀態(tài),確認(rèn)噴液路徑順暢無堵塞。
運(yùn)行過程中要循序漸進(jìn)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),先啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤與熱風(fēng)系統(tǒng),讓鍋體內(nèi)部溫度逐步升至工藝要求區(qū)間,再緩慢啟動(dòng)供料與噴液工序,避免升溫過快或噴液量驟增導(dǎo)致物料結(jié)塊、粘連。全程留意鍋體內(nèi)物料的流化與滾動(dòng)狀態(tài),根據(jù)顆粒的成型情況微調(diào)噴液速度、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速與進(jìn)風(fēng)溫度,保證顆粒均勻長(zhǎng)大、包衣層附著平整。要避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在無物料的狀態(tài)下高速空轉(zhuǎn),防止轉(zhuǎn)盤與鍋體部件出現(xiàn)不必要的磨損。
停機(jī)操作時(shí)要先關(guān)閉噴液與供料系統(tǒng),用潔凈溶劑沖洗噴槍與供液管路,避免殘留的包衣液干結(jié)堵塞噴嘴。之后逐步降低轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速與熱風(fēng)溫度,待鍋體內(nèi)部物料充分冷卻后,再停止所有動(dòng)力部件運(yùn)行,不要在高溫狀態(tài)下直接關(guān)停全部系統(tǒng),防止物料余熱堆積出現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)的情況。
每次生產(chǎn)結(jié)束后,要將鍋體、噴槍、風(fēng)道、集塵裝置等與物料接觸的部件逐一拆卸清洗,徹底清除附著的粉層與包衣殘留,晾干后再按規(guī)范裝回設(shè)備。日常使用中要定期檢查密封件、傳動(dòng)部件與儀表的狀態(tài),及時(shí)更換老化部件,保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,避免因部件損耗影響造粒包衣的成品品質(zhì)。