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對(duì)輥式干法輥壓造粒機(jī)的操作步驟

來源：江陰市勝靈機(jī)械制造有限公司 2026年07月15日 09:38

　　開機(jī)前先完成基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作，操作人員按要求穿戴好對(duì)應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品，確認(rèn)所有安全防護(hù)部件處于完好狀態(tài)，再檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)位的潤(rùn)滑情況，按需補(bǔ)充潤(rùn)滑介質(zhì)。隨后核對(duì)待加工物料的狀態(tài)，確認(rèn)物料特性符合工藝要求，內(nèi)部沒有混入異物，同時(shí)清理設(shè)備周邊無關(guān)雜物，確認(rèn)上一批次生產(chǎn)后的清場(chǎng)工作已完成，設(shè)備內(nèi)部沒有殘留的多余物料。

　　準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)入開機(jī)環(huán)節(jié)，先依次接通設(shè)備的總供電回路和控制回路，確認(rèn)各模塊供電狀態(tài)正常，操作界面能正常顯示運(yùn)行信息。先選擇點(diǎn)動(dòng)模式，逐一測(cè)試各動(dòng)力部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認(rèn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)方向符合標(biāo)識(shí)要求，全程沒有異響、卡頓或異常振動(dòng)的情況。確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)測(cè)試無異常后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，觀察壓力輸出狀態(tài)平穩(wěn)無泄漏，再依次啟動(dòng)壓輥、整粒、除塵等相關(guān)附屬部件，讓設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間，確認(rèn)全機(jī)各模塊都處于穩(wěn)定的待機(jī)狀態(tài)。

　　空載運(yùn)行確認(rèn)正常后，結(jié)合當(dāng)前物料的工藝要求，在操作界面上設(shè)置對(duì)應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)，完成參數(shù)確認(rèn)后啟動(dòng)送料系統(tǒng)，讓物料緩慢均勻地進(jìn)入壓輥之間的工作區(qū)域。待物料順利進(jìn)入壓合區(qū)間后，全程留意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，定時(shí)取樣觀察成型薄片和后續(xù)產(chǎn)出顆粒的狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際成型效果微調(diào)對(duì)應(yīng)運(yùn)行參數(shù)，讓顆粒的成型狀態(tài)、粒度分布逐步匹配工藝要求。生產(chǎn)過程中操作人員需全程在崗，留意物料進(jìn)料的流暢度，若出現(xiàn)物料粘黏壓輥的情況，可使用專用工具做清潔處理，遇到異常狀況第一時(shí)間暫停設(shè)備排查問題。

　　當(dāng)整批次物料加工完成后，先停止送料系統(tǒng)的運(yùn)行，待設(shè)備內(nèi)部殘留的物料完全走完壓合、整粒全流程后，再依次關(guān)停壓輥、整粒、液壓系統(tǒng)等各動(dòng)力部件，最后切斷設(shè)備的總供電回路。待設(shè)備完全停機(jī)后，對(duì)設(shè)備內(nèi)部和周邊的殘留物料進(jìn)行清理，做好設(shè)備的日常維護(hù)工作，整理對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)記錄，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)完成后，本次操作流程全部結(jié)束。

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