微波作為一種工業(yè)加工手段，它在化學工業(yè)中得到了應用，主要用于氫氧化鎳、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷、氧化鉍、氧化（亞）鎳、氧化硅、氧化銻、碳酸錳等化工產(chǎn)品的干燥，陶瓷材料（包括超導材料）、石墨等產(chǎn)品的燒結(jié)（燃燒合成）以及微波應用于合成化學、微波誘導催化反應、微波等離子體的應用，有力地促進了化學工業(yè)發(fā)展。隨著經(jīng)濟和科學技術(shù)的發(fā)展，微波能技術(shù)將在化學工業(yè)中得到更廣泛的應用。

主要使用在以下幾個方面
1、干燥。是微波能應用zui廣泛的一個領(lǐng)域。如主要用于氫氧化鎳、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷、氧化鉍、氧化（亞）鎳、氧化硅、氧化銻、碳酸錳等化工產(chǎn)品的干燥，比起傳統(tǒng)方法加熱干燥速度快得多，節(jié)能。
2、還原、燒結(jié)（燃燒合成）。微波還原、燒結(jié)較之傳統(tǒng)方法燒結(jié)具有速度快、效率高、均勻性好等優(yōu)點。
3、微波應用于合成化學。在微波輻照下產(chǎn)品的酯化、水解、氧化、親核取代反應等反應時間可大大縮短以及產(chǎn)率提高。如：二苯羥乙酸酯化合物是合成藥物的重要中間體。
傳統(tǒng)方法需要對二苯羥乙酸與低碳脂肪醇回流4H，方可得到一定產(chǎn)率的酯，通過微波照射，僅用10min秒就完成反應。
4、微波等離子體的應用。微波等子體在化學色相沉積，高分子材料的表面處理，化學色相合成等領(lǐng)域都有一定的應用

微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經(jīng)熱傳導，使內(nèi)部的溫度由表及里逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如一般的材料，因此達到物體整體加熱需很長時間。同時容易造成物體加熱的不均勻性，影響加熱物體的質(zhì)量，甚至改變加熱物體的色澤、營養(yǎng)成分和物化性能，而微波加熱具有*的加熱方式- 物料整體加熱，因此微波加熱具有以下優(yōu)點：

一、微波干燥、殺菌的特點：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥，并且設(shè)備占地小，改善勞動條件。

2、綠色環(huán)保設(shè)備，節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，沒有經(jīng)過其他中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。

3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

4、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥、殺菌中，無廢水、無廢氣等產(chǎn)生，是一種安全無害的*。
5、使用高純度石英紫外線燈管，強效紫外線殺菌消毒。微波、光波快速、低溫、高強度、均勻*殺滅霉菌和細菌，能zui大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、營養(yǎng)成份和色、香、味、形等傳統(tǒng)風味，且有膨化效果，大大延長產(chǎn)品保鮮期。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46%~50%，而微波處理是60%~90%；常規(guī)加熱豬肝維生素A保持率為58%，而微波加熱為84%。

     參數(shù)詳細說明：
1、 頻率：2450±50MHz
2、額定輸入視在功率：≤70KVA
3、微波輸出功率：≥50KW（可調(diào)）
4、進出料口高度：60mm
5、傳輸帶寬度：650 mm
6、傳輸速度：0.5～5m/min（可調(diào)）
7、外型尺寸（長×寬×高）：約12800×800×1650 mm
8、工作環(huán)境：—5~60℃、相對濕度≤80%
   微波泄漏：符合國家GB10436—89標準（≤1mw/cm2）