通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；

    我們始終認(rèn)為：沸騰制粒應(yīng)是機(jī)械設(shè)計(jì)與制劑工藝有機(jī)的結(jié)合，因此本公司無(wú)論是為中國(guó)、美國(guó)、 日本、印尼，還是伊朗所提供的百余臺(tái)制粒機(jī)，都是根據(jù)物料特性結(jié)合工藝要求進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。 
    時(shí)至今日，我們已制造了十個(gè)規(guī)格，共150種滿足不同要求的機(jī)器，這些實(shí)際中的經(jīng)驗(yàn)，都將使過(guò)去和未來(lái)的合作伙伴深受其益。 

通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)； 
通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能； 
混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒； 
采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；
設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害； 
設(shè)備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。 
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。 

項(xiàng)目		單位	機(jī)型
			3	5	15	30	60	120	200	300	500
原料容器	容量	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
	直徑	MM	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
生產(chǎn)能力	zui小	KG	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
	zui大	KG	4.5	6	20	45	90	160	300	450	750
風(fēng)機(jī)	風(fēng)量	m3/H	1000	1200	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	風(fēng)壓	MM H2O	375	375	480	480	950	950	950	950	950
	功率	KW	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	45
蒸汽消耗量		KG/H	15	23	42	70	141	211	282	366	451
壓縮空氣耗量		m3/min	0.9	0.9	0.9	0.9	1.0	1.0	1.1	1.5	1.5
主機(jī)重量		KG	500	700	900	1000	1100	1500	1500	1800	2000
蒸汽壓力		MPA	0.3-0.6
溫度		℃	室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
作業(yè)時(shí)間		MIN	隨物料特性而定45-90
物料收得率		%	≥99
噪聲		DB(A)	風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75DB(A)
主機(jī)外形尺寸		M	1.0×0.6 ×2.1	1.2×0.7 ×2.3	1.25×0.9 ×2.5	1.6×1.1 ×2.5	1.85×1.4 ×3	2.2×1.65 ×3.3	2.34×1.7 ×3.8	2.8×2.0 ×4.0	3×2.25 ×4.4

粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。 
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

    物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。