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沸騰干燥機(jī)

參考價(jià)128000.00
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州貝捷干燥設(shè)備有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號(hào)FL-120
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商
  • 更新時(shí)間2026/6/16 14:29:32
  • 訪問(wèn)次數(shù)97
規(guī)格
FL-120128000.00元5 臺(tái)可售
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“干燥設(shè)備”“制粒設(shè)備”“混合設(shè)備”“粉碎設(shè)備”
操作方式 間歇式 加熱方式 其他
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 機(jī)械分類(lèi) 沸騰制粒
結(jié)構(gòu)類(lèi)型 立式 適用物料 粉狀
FL-120沸騰制粒干燥機(jī),一步完成混合、制粒、干燥,全不銹鋼潔凈易清洗,符合GMP,適配醫(yī)藥、食品粉體造粒。
沸騰干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

 

一、工作原理

  設(shè)備又稱一步制粒機(jī),空氣經(jīng)初/中/高效三級(jí)過(guò)濾、加熱后送入流化床底部分布板,將粉末物料吹起形成穩(wěn)定流化沸騰狀態(tài);霧化噴槍噴入粘結(jié)劑,粉體相互粘結(jié)團(tuán)聚成多孔顆粒,熱風(fēng)同步帶走顆粒水分,混合、制粒、干燥三道工序在密閉設(shè)備內(nèi)一次性完成。

 二、產(chǎn)品性能與核心優(yōu)勢(shì)

 1. 工藝一體化,生產(chǎn)效率高

省去物料轉(zhuǎn)運(yùn)工序,熱利用率高,相比傳統(tǒng)濕法造??s短50%以上生產(chǎn)周期,顆粒成型均勻、疏松多孔,溶解性與流動(dòng)性大幅提升,生產(chǎn)粉塵極少。

2. 潔凈合規(guī),符合GMP標(biāo)準(zhǔn)

接觸物料部件為鏡面不銹鋼,內(nèi)壁無(wú)清潔死角;料桶快拆式密封結(jié)構(gòu),可整機(jī)水洗,無(wú)物料交叉污染,滿足醫(yī)藥潔凈車(chē)間規(guī)范。

3. 安全防爆設(shè)計(jì)

配置抗靜電除塵濾袋、壓力泄放防爆口;整機(jī)負(fù)壓密閉運(yùn)行,變頻引風(fēng)精準(zhǔn)控速,易燃易爆粉體生產(chǎn)安全可靠。

4. 智能自動(dòng)化控制

配套PLC觸摸屏控制柜,熱風(fēng)溫度、噴霧壓力、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、流化時(shí)間均可預(yù)設(shè)自動(dòng)運(yùn)行,參數(shù)實(shí)時(shí)記錄,便于生產(chǎn)追溯。

5. 操作便捷易維護(hù)

移動(dòng)料桶帶萬(wàn)向輪,自動(dòng)提升扣合,裝卸料省力;脈沖反吹清灰,噴嘴、濾袋拆裝簡(jiǎn)單,日常清洗檢修快速。

 三、適用行業(yè)與用途

 1. 制藥行業(yè)(核心應(yīng)用)

 西藥片劑、膠囊、沖劑顆粒造粒;中藥浸膏粉制粒;顆粒/微丸薄膜、緩釋、腸溶包衣;各類(lèi)藥粉干燥處理。

 2. 食品行業(yè)

 奶粉、咖啡、可可、果汁粉、代餐粉、調(diào)味品、氨基酸、膨化食品造粒干燥,提升速溶效果。

 3. 化工/農(nóng)肥行業(yè)

 農(nóng)藥粉劑、染料、顏料、飼料、化肥粉體造粒,濕粉體脫水烘干。

 4. 通用功能

 干粉制粒、濕顆粒烘干、粉體改良流動(dòng)性、物料緩釋包衣、粉末減塵加工。

 四、標(biāo)準(zhǔn)使用操作說(shuō)明

 (一)開(kāi)機(jī)前檢查

 1. 檢查設(shè)備密封膠圈、濾袋、噴槍無(wú)破損堵塞;壓縮空氣、蒸汽/電加熱、除塵管路連接正常。

2. 確認(rèn)控制柜參數(shù)歸零,安全門(mén)、防爆泄壓裝置完好。

3. 原料桶裝入待加工粉體,推送至主機(jī)下方,啟動(dòng)提升機(jī)構(gòu)鎖緊密封。

 (二)生產(chǎn)運(yùn)行流程

 1. 預(yù)熱混合階段:?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī),開(kāi)啟加熱系統(tǒng),熱風(fēng)升溫至設(shè)定溫度,粉體流化預(yù)混5–10分鐘。

2. 噴霧制粒階段:開(kāi)啟料液輸送與霧化噴槍,按工藝調(diào)節(jié)噴霧壓力、進(jìn)風(fēng)溫度,持續(xù)流化造粒,實(shí)時(shí)觀察顆粒成型狀態(tài)。

3. 干燥階段:粘結(jié)劑噴完后,持續(xù)通入熱風(fēng)沸騰干燥,在線監(jiān)測(cè)物料水分,達(dá)標(biāo)后停止加熱。

4. 清灰出料:停機(jī)前自動(dòng)脈沖反吹清理濾袋粉塵;降下料桶,推出物料桶完成出料,過(guò)篩得到成品顆粒。

 (三)停機(jī)清潔規(guī)范

 1. 生產(chǎn)結(jié)束切斷熱源、風(fēng)機(jī)、氣源,待設(shè)備降溫至常溫。

2. 拆解料桶、分布板、噴槍、濾袋,純水/純化水沖洗,去除粉體殘留。

3. 干燥所有配件后復(fù)原,關(guān)閉總電源、蒸汽、壓縮空氣閥門(mén)。

 五、使用注意事項(xiàng)

 1. 進(jìn)風(fēng)必須經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾,避免雜質(zhì)污染成品;嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

2. 處理酒精、有機(jī)溶劑等易燃物料時(shí),必須選用防爆機(jī)型,控制進(jìn)風(fēng)溫度。

3. 定期更換濾袋、密封膠圈,疏通噴槍,防止堵槍、漏粉。

4. 設(shè)備運(yùn)行中禁止打開(kāi)主機(jī)檢修門(mén),避免熱風(fēng)與粉塵外泄。

5. 長(zhǎng)期停用需清潔干燥整機(jī),做好不銹鋼部件防銹防護(hù)。


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