一、設(shè)備概述:
此噴霧造粒機(jī)是生產(chǎn)農(nóng)藥干懸浮劑（DF）的設(shè)備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)制成細(xì)小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘呢即完成聊也的濃縮、干燥、造粒過(guò)程。經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)濕粉碎后的料漿首先被霧化成霧狀微滴，水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤(rùn)濕、崩解性能好，并有的懸浮率，并提高了藥效，是化學(xué)農(nóng)藥綠色化的代表性劑型。目前，該裝置在國(guó)內(nèi)已成功在二啉酸、苯噻·芐、百菌清、吡唑嘧菌酯+代森聯(lián)、吡唑嘧菌酯+代森鋅、吡丙鋅、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲(chóng)啉、苯磺隆、嘧菌酯、噻蟲(chóng)嗪、烯酰嗎啉、吡蚜酮、烯丁·吡蚜酮、苯醚甲環(huán)唑等DF制劑中實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。
二、設(shè)備工藝流程：
DF的生產(chǎn)工藝流程主要包括：濕粉碎系統(tǒng)（投料、剪切、乳化、攪拌、兩級(jí)或三級(jí)研磨）、噴霧造粒、篩分、成品包裝等幾個(gè)階段，其中濕粉碎的生產(chǎn)工藝與設(shè)備基本與SC的生產(chǎn)流程一致，甚至有些廠家是共用一套濕粉碎系統(tǒng)來(lái)生產(chǎn)這兩個(gè)劑型。濕粉碎后的具體流程如下：
- 經(jīng)過(guò)濕粉碎后的漿狀物料（顆粒細(xì)度約3~5um，含固量約35%~50%)被送入漿料儲(chǔ)罐內(nèi)，并由儲(chǔ)料罐進(jìn)入過(guò)濾器，過(guò)濾掉少量的雜質(zhì)和粗顆粒，以免損壞高壓泵和堵塞噴頭。
- 過(guò)濾后的漿料進(jìn)入高壓泵送入穩(wěn)壓罐內(nèi)，再通過(guò)輸送管道送至霧化噴頭，均勻連續(xù)的霧化成細(xì)小的霧滴。
- 噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)由上而下進(jìn)入主干燥塔，與噴霧形成的細(xì)小霧滴迅速傳熱傳質(zhì)，瞬間蒸發(fā)掉絕大部份的水，留下的固形物就形成了細(xì)小的顆粒。
- 干燥成粒的細(xì)小顆粒隨著熱風(fēng)進(jìn)入塔底和旋風(fēng)分離器并經(jīng)過(guò)出料裝置排出塔外，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩除少量的粗顆粒和細(xì)粉，將合格的成品收集包裝。
- 細(xì)粉則通過(guò)返粉裝置連續(xù)返回主塔進(jìn)行二次造粒，如此循環(huán)，系統(tǒng)幾乎沒(méi)有細(xì)粉處理環(huán)節(jié)。少量粗顆粒則可以再次打漿噴霧，以免浪費(fèi)。
- 干燥機(jī)的尾氣則通過(guò)布袋除塵裝置和水沫洗滌設(shè)備等進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到環(huán)保排放要求。
- 整體設(shè)備充分考慮方便清洗，設(shè)有快開(kāi)手孔等，無(wú)需拆卸設(shè)備，方便用戶(hù)更換品種或停產(chǎn)檢修時(shí)清洗設(shè)備。另外，噴槍座以及卸料閥等均為快裝式，拆裝使用方便。設(shè)備內(nèi)外表面均采用不銹鋼制作并拋光處理，外形美觀耐用。
三、設(shè)備流程效果圖：
四、我公司設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.有內(nèi)置旋風(fēng)裝置，可以將塔底收料率將原有60%~70%提升至90%以上，減少了系統(tǒng)的細(xì)粉量，為后續(xù)返粉提供了可能。
2.設(shè)有返粉裝置，將旋風(fēng)底部剩余細(xì)粉及振動(dòng)篩篩出后的細(xì)粉返回主塔進(jìn)行二次造粒，既減少了細(xì)粉的回收環(huán)節(jié)，又避免了二次干燥所帶來(lái)的能源損耗，還能適當(dāng)增加顆粒的粒徑。產(chǎn)品成粒率與回收率均達(dá)到99%以上，幾乎無(wú)細(xì)粉處理環(huán)節(jié)。
3.噴片結(jié)構(gòu)自行設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同的物料狀況與用戶(hù)的不同需求進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到的產(chǎn)品效果。
4.有比較成熟的干懸浮劑（DF）設(shè)備設(shè)計(jì)制作與調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，可有機(jī)結(jié)合各種不同配方調(diào)整設(shè)備，以達(dá)到狀態(tài)。
五、普通型DF設(shè)備和我公司返粉型DF設(shè)備的收率對(duì)照表：
以生產(chǎn)1000kg干品為例，將普通DF生產(chǎn)設(shè)備和我公司的DF技術(shù)相比較，
其收率及各段的細(xì)粉量如下表：
普通型DF設(shè)備 | 塔下收率60%~70% | 普通旋風(fēng)收率 | 布袋收率99.5% | 至濕式除塵器 |
600~700kg | 340~255kg | 59.7~44.775kg | 0.3~0.225kg | |
卓英DF技術(shù) | 塔下收率90%~95% | 高效旋風(fēng)收率 | 布袋收率99.5% | 至濕式除塵器 |
900~950kg | 90~45kg | 9.95~4.975kg | 0.05~0.025kg |
注：DF設(shè)備的兩大技術(shù)指標(biāo)：成粒率和回收率是人們關(guān)注的，普通型DF生產(chǎn)設(shè)備
成粒率（大于120目）一般在60~70%左右，其余30~40%基本是粉體。DF是水分散粒
劑的一種，如果產(chǎn)品不是顆粒狀的，就不是真正的DF了，那一部份的粉體的處理就
是問(wèn)題，如果打漿重新造粒，會(huì)造成設(shè)備生產(chǎn)能力的下降和能耗的過(guò)度增加。我們卓
英公司DF生產(chǎn)設(shè)備由于有返粉造粒結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品的成粒率和回收率均可達(dá)到
99%以上，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
六、產(chǎn)品顯微鏡放大圖：
七、用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)照片：
八、典型用戶(hù)及主要產(chǎn)品
農(nóng)藥干懸浮劑（DF）典型用戶(hù)單位
序號(hào) | 單位名稱(chēng) | 設(shè)備規(guī)格 | 典型產(chǎn)品 | 備注 |
1 | 江蘇快達(dá) | YPL-2000 | 苯噻·芐 | 2套 |
2 |
| YPL-2800 | 苯噻·芐 |
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3 | 山東一農(nóng) | YPL-1600 | 甲托等 |
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4 | 石家莊興柏 | YPL-2000 | 甲維鹽 |
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5 | 吉林八達(dá) | YPL-2800 | 苯噻·芐 |
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6 | 鄒平農(nóng)藥廠 | YPL-2500 | 吡·代（百泰） | 2套 |
7 |
| YPL-2800 | 多品種 |
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8 | 山東新勢(shì)立 | YPL-2800 | 啶蟲(chóng)咪 |
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9 | 山東中農(nóng)聯(lián)合 | YPL-2800 | 吡蟲(chóng)啉 |
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10 | 廣東惠州銀農(nóng) | YPL-2000 | 多品種 |
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11 | 江蘇明德立達(dá) | YPL-2500 | 多品種 |
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12 | 陜西美邦 | YPL-2800 | 吡·代（百泰） |
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13 | 出口巴西 | YPL-3000 | 未知 |
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14 | 廣東惠州銀農(nóng) | YPL-2800 | 多品種 |
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15 | 廣東中迅 | YPL-3200 | 多品種 |
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16 | 山西奇星 | YPL-2800 | 多品種 |
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17 | 四川利爾（南通） | YPL-2800 | 苯噻·芐 |
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18 | 安徽蘇農(nóng) | YPL-2500 | 多品種 |
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19 | 溫州美豐 | YPL-2500 | 多品種 |
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20 | 北京綠色農(nóng)華 | YPL-2800 | 多品種 |
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21 | 江蘇萊科 | YPL-3000 | 多品種 |
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22 | 深圳諾普信 | YPL-3500 | 多品種 |
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