生物質(zhì)氣化爐有固定床氣化爐和流化床氣化爐兩種
固定床氣化爐
固定床氣化爐中，氣化反應(yīng)發(fā)生在大致恒定高度的，有固定顆粒填充的床層內(nèi)，生物燃料由上界面進(jìn)入床層，依靠自身重力向下移動，填充燃料消耗留下的空間，氣化介質(zhì)穿過顆粒間空隙，與固體表面接觸而發(fā)生反應(yīng)。相對于氣體流動速度，燃料層下移速率很慢，因此稱之為固定床或移動床。
固定床氣化爐是出現(xiàn)的氣化爐，曾經(jīng)大批量生產(chǎn)并用于汽車，拖拉機(jī)和小型船舶。因其結(jié)構(gòu)簡單，適用于分布型生物質(zhì)資源，現(xiàn)氣化爐在仍然應(yīng)用在中小規(guī)模生物質(zhì)燃?xì)獬僧a(chǎn)中。
生物燃料在固定床氣化爐中，按照一定順序經(jīng)歷干燥、熱解、氧化和還原幾個階段，最終轉(zhuǎn)變成可燃?xì)怏w。這種在床層中的反應(yīng)方式在工業(yè)中應(yīng)用很廣，如層燃鍋爐、煤氣發(fā)生爐以及化工合成反應(yīng)器等。根據(jù)氣化劑提供給位置和流過燃料層的方向，固定床氣化爐主要有上吸式和下吸式兩種。
流化床氣化爐
流化床技術(shù)應(yīng)用于氣固兩相反應(yīng)，其基本理論和實踐大部分來自于化學(xué)工業(yè)的成就，1926年德國人溫克勒將流化床技術(shù)應(yīng)用于煤炭氣化。流化床氣化具有良好的傳質(zhì)、傳熱條件和反應(yīng)條件，所有燃料顆粒都有機(jī)會與氣化劑發(fā)生反應(yīng)，燃料適應(yīng)性強、氣化強度大，適合于大規(guī)模氣化生物質(zhì)燃料，逐漸發(fā)展成為生物質(zhì)氣化的主流技術(shù)之一。國內(nèi)外都發(fā)展了各種形式容量不等的流化床生物質(zhì)氣化爐，建立了生物質(zhì)氣化發(fā)電、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)的示范和應(yīng)用工程，正在向生產(chǎn)生物天然氣和合成液體燃料的方向發(fā)展。
流態(tài)化是固體顆粒在流體介質(zhì)作用下呈現(xiàn)的流體化現(xiàn)象，也是介于固定床與氣力傳送床之間的相對穩(wěn)定狀態(tài)。固體物料在流化床中表現(xiàn)出類似流體的性質(zhì)，容易在反應(yīng)器之間傳輸，形成了相對均勻的反應(yīng)條件和很好 的燃料適應(yīng)性，因此在燃燒和氣化工程中得到廣泛應(yīng)用。
| 參數(shù) 型號 | DY-L1500 | DY-L2000 | DY-L3000 | DY-L4000 | DY-L4500 |
| 配套的發(fā)電機(jī)組功率（千瓦） | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| 產(chǎn)氣量（標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時） | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 4500 |
| 潔凈燃?xì)鉁囟龋ā妫?/td> | ＜35 | ||||
| 生物質(zhì)消耗量（噸/小時） | 0.6~0.72 | 0.75~0.95 | 1.2~1.44 | 1.5~1.8 | 1.8~2.16 |
| 循環(huán)水量（噸/小時） | 12~15 | 18~27 | 24~30 | 31~39 | 36~45 |
| 氣化爐重量（噸） | 26.7 | 29.5 | 34.8 | 38.7 | 42.5 |
| 除灰方式 | 干式，由螺旋輸送機(jī)集中排出 | ||||
| 凈化及冷卻裝置 | 兩級旋風(fēng)除塵器＋噴淋塔＋電捕焦油器（或低溫冷卻裝置）＋填料過濾器+變頻引風(fēng)機(jī) | ||||
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