水冷螺桿機組蒸發(fā)器銅管與管板脹接處出現(xiàn)滲漏，是制冷設(shè)備維保階段常見情況，滲漏會造成水路介質(zhì)侵入換熱部件，引發(fā)管路銹蝕，長期運行會縮短設(shè)備使用周期，結(jié)合現(xiàn)場實操經(jīng)驗，整理分級檢修處理方式與日常養(yǎng)護要點。

一、脹接位置滲漏形成因素

脹接施工操作標準不足，設(shè)備長期冷熱交替運行，脹接貼合面出現(xiàn)縫隙滲水；

循環(huán)水體處理不**，水垢堆積、水體離子長期侵蝕管口位置；

機組啟停頻次較高，溫差反復(fù)變化，脹口產(chǎn)生疲勞縫隙。

二、分級檢修處理工藝

輕微滲水臨時修補

滲漏水量小、銅管結(jié)構(gòu)完整無破損，排空設(shè)備水路積水并烘干滲漏區(qū)域，打磨清除表面水垢與銹蝕層，涂抹金屬專用修補材料，待固化后進行水壓檢測。該方式僅適用于短期過渡使用，運行期間定期復(fù)查狀態(tài)。

單根換熱管路封堵處理

少量管路出現(xiàn)滲漏、機組換熱負荷余量充足，選用配套紫銅堵頭封堵管路兩端并脹緊，接觸面涂抹防水密封材料，打壓檢測無滲水后恢復(fù)運行，封堵管路總量不宜超過管束總數(shù) 5%。

多處脹口松動二次脹管

多組脹口存在滲水、銅管無腐蝕穿孔，拆卸管箱封頭清理內(nèi)部水垢淤泥，使用專業(yè)脹管工具對滲漏管路重新脹接，完工后做防腐鈍化處理，改善密封貼合效果。

管路腐蝕破損深度檢修

銅管管壁變薄、出現(xiàn)穿孔，或管板大面積銹蝕，可單獨抽出舊銅管更換全新管材并規(guī)范脹接；管板銹蝕程度較重難以修復(fù)時，可采用堆焊防腐處理，必要時更換蒸發(fā)器總成。

三、日常養(yǎng)護降低滲漏出現(xiàn)概率

配套水循環(huán)處理設(shè)備，定期投放緩蝕藥劑，優(yōu)化循環(huán)水質(zhì)；

規(guī)范機組啟停操作流程，降低溫差對換熱部件的沖擊，冬季停機排空水路積水，防止低溫凍損；

年度維保階段拆卸封頭，查看管口結(jié)垢、銹蝕情況，及時做好處理；

脹管作業(yè)把控操作力度，力度不足會降低密封效果，力度過大會造成銅管損傷。

本檢修方案可供制冷工程、設(shè)備維保企業(yè)技術(shù)人員參考，按需選用對應(yīng)檢修方式，合理控制設(shè)備維護成本，延長螺桿冷水機組運行時長。