篩分分級(jí)設(shè)備
高頻振動(dòng)細(xì)篩其設(shè)計(jì)原理為:當(dāng)篩分含細(xì)粒物料的礦漿時(shí),篩面寬度比長(zhǎng)度或面積更具重要作用。只要保持適當(dāng)?shù)慕o料和礦漿濃度,多路給料就能保證高頻振動(dòng)細(xì)篩的分級(jí)效果。
高頻振動(dòng)細(xì)篩是利用持續(xù)水流和高頻振動(dòng)的綜合作用來實(shí)現(xiàn)細(xì)粒物料的分級(jí)的。在兩片篩網(wǎng)之間配置襯有耐磨橡膠的洗礦槽,根據(jù)需要,每臺(tái)篩機(jī)配置1~3個(gè)洗礦槽，高頻振動(dòng)細(xì)篩內(nèi)襯有含結(jié)束的耐磨橡膠，耐磨防腐，分級(jí)效率高。為使前一篩網(wǎng)已脫水的篩上產(chǎn)品在洗礦槽再造漿,噴淋裝置直接向洗礦槽噴水,可以使篩上物在洗礦槽內(nèi)重新造漿,固體顆粒翻轉(zhuǎn)、結(jié)團(tuán)礦泥碎散,再經(jīng)篩分使粗、細(xì)物料分離。通過多次洗礦、篩分、重復(fù)造漿,可滿足鐵合金生產(chǎn)原料所需的粒度規(guī)格。
篩分機(jī)
它是一種設(shè)計(jì)的篩分設(shè)備,其篩面呈直線軌跡運(yùn)動(dòng)。篩分機(jī)由鏈和鏈輪裝配而成,單個(gè)的拉緊篩面相互鉸合在一起形成一個(gè)鏈狀的篩面,在煤漿篩分時(shí),篩面呈直線軌跡運(yùn)動(dòng),并在安裝于篩面頂部和底部的噴水系統(tǒng)作用下,篩出細(xì)粒。這種噴水裝置提供了必要的流態(tài)化作用,并且使給料在篩面上實(shí)現(xiàn)松散分層,以利于細(xì)粒物料容易通過物料層和篩孔。該篩分機(jī)采用了矩形篩孔,可避免在篩分細(xì)粒物料時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。由于沒有振動(dòng)作用,所以篩網(wǎng)材料可以任意選擇而不必考慮其堅(jiān)韌性,這樣就便于選擇能提供很大篩孔面積從而獲得很大篩分速度的篩網(wǎng)材料。通過篩面上下、來回兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng), 篩分機(jī)的處理量可以達(dá)到相同占地面積的篩分機(jī)的兩倍。
電磁高頻振網(wǎng)篩是獲我國(guó)的新型篩分機(jī)械。該篩采用全新原理設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)新穎,適用于各種物料的干法與濕法篩分。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理為:由布置于篩箱外側(cè)的以電磁激振器為主的振動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)布置在篩網(wǎng)下面的振動(dòng)臂,振動(dòng)臂上裝有沿篩面全寬的橡膠帽,橡膠帽托住篩網(wǎng)并激振篩網(wǎng)。每臺(tái)篩機(jī)沿縱向布置有若干組振動(dòng)系統(tǒng),由電控箱集中控制,每組振動(dòng)系統(tǒng)分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)振動(dòng)臂以振動(dòng)篩網(wǎng),振幅可隨時(shí)分段調(diào)節(jié)。篩網(wǎng)采用兩端折鉤,縱向張緊安裝,篩面安裝具有傾角,并且可調(diào)。物料在自重和篩面高頻振動(dòng)作用下沿篩面流動(dòng)、分層、透篩。
高頻振網(wǎng)篩在選煤廠主要應(yīng)用于粗、細(xì)煤泥的脫水回收,也可用于浮選產(chǎn)品的降灰和浮選前的隔粗，在重介選煤工藝的脫介及煤泥水處理系統(tǒng)中,高頻振網(wǎng)篩也得到了成功應(yīng)用。此外,在簡(jiǎn)易選煤廠,高頻振網(wǎng)篩從煤泥水中回收低灰精煤也取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。
水力分級(jí)設(shè)備
角錐池
角錐池是由若干個(gè)并列的、底部為角錐形的鋼筋混凝土容器組成;各分級(jí)室之間及其內(nèi)部無隔板,角錐底部的傾角為65~70b;角錐池一端為入料端,另一端為溢流端,沉物沉到錐底,錐底裝有閘門以便排泄沉淀物料;角錐池的溢流自動(dòng)排出,底流由閥門靠人工控制排放。正是由于人工控制,所以使分級(jí)粒度難以掌握,這是角錐池分級(jí)的一大缺陷。
傾斜板(斜管)分級(jí)設(shè)備
盡管上述水力分級(jí)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、維修量小、受入料波動(dòng)較小、影響分級(jí)指標(biāo)的因素較少、適應(yīng)性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但由于顆粒的密度、形狀及沉降條件對(duì)沉降速度均有影響,因而,分級(jí)時(shí)粒群混雜現(xiàn)象較嚴(yán)重,分級(jí)效率不高。更為突出的問題是,這些設(shè)備占地面積大,單位面積處理能力低。為此,人們研制了傾斜板(斜管)水力分級(jí)設(shè)備。
該分級(jí)機(jī)工作原理為:礦漿從垂直管向下給入,與底部水平的沖洗水匯合后進(jìn)入槽內(nèi),細(xì)粒隨水流上升成為溢流,粗粒落在斜面上,在水流作用下沿斜面向上滑行,越過錐頂后,落入排砂道,又受到補(bǔ)加水的作用,很后落入底部的粗粒成為沉砂。通過調(diào)節(jié)沖洗水、補(bǔ)加水、給礦量及斜面坡度可改變分離粒度,以適應(yīng)不同粒級(jí)物料的需要。該設(shè)備的高徑比一般為3~4,溢流排出的路徑較短,可避免細(xì)粒循環(huán)短路,分離粒度很小可達(dá)幾十微米,分級(jí)效率可達(dá)70%以上。
水力旋流器
水力旋流器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有小角度(一般為10~20b)的錐體,是當(dāng)前濃縮、分級(jí)煤泥水的設(shè)備之一。典型的靜態(tài)旋流器由圓筒和圓錐連結(jié)而成,包括溢流管、底流管、進(jìn)料管等主要組成部件。其工作原理是:懸浮液經(jīng)入口管沿切向進(jìn)入圓筒,向下作螺旋運(yùn)動(dòng);固相顆粒在離心力的作用下,具有向旋流器壁沉降的趨向;粗顆粒由于受到較大的離心力作用,向旋流器壁面運(yùn)動(dòng),并隨外旋流從旋流器底部排出,形成底流;細(xì)顆粒則由于所受的離心力較小,來不及沉降就隨內(nèi)旋流從溢流管排出,形成溢流，由此實(shí)現(xiàn)了不同粒級(jí)物料的分離。
水力旋流器由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)能力大、分離效率高、占地面積小和無傳動(dòng)部件，內(nèi)襯鑫海耐磨想家，耐磨防腐等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已廣泛用于選煤廠選前脫泥、介質(zhì)回收、煤泥水濃縮等作業(yè),并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
工作原理
分級(jí)機(jī)是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進(jìn)行機(jī)械分級(jí)的一種分級(jí)設(shè)備，能把磨機(jī)內(nèi)磨出的料粉過濾，然后把粗料利用螺旋片旋入磨機(jī)進(jìn)料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào)規(guī)格 | 返砂（/24h） | 溢流（/24h） | 轉(zhuǎn)速（/min） | 電機(jī)功率（kw） | 機(jī)量（kg） |
| FG-7.5 | 340-570 | 65 | 6-10 | 3 | 2830 |
| FG-10 | 675-1080 | 110 | 5-8 | 5.5 | 3910 |
| FG-12 | 1170-1870 | 155 | 5-8 | 5.5 | 7700 |
| FG-15 | 1830-2740 | 235 | 4-6 | 7.5 | 12500 |
| FG-20 | 3240-5400 | 400 | 3-5 | 11 | 20500 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
分級(jí)機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、螺旋體、槽體、升降機(jī)構(gòu)、下部支座（軸瓦）和排礦閥組成該機(jī)底座采用槽鋼，機(jī)體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用。安裝及保養(yǎng)
安裝操作1、機(jī)器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動(dòng)，即可安裝。分級(jí)機(jī)應(yīng)牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)具有很好的支撐作用，盡量減少對(duì)螺釘?shù)募羟辛Α?br>2、操作對(duì)分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機(jī)。
3、螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可開始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。
4、螺旋體處在工作狀態(tài)時(shí)，如遇特殊故障如卡住、過載須立即停車時(shí)，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準(zhǔn)許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將礦閥打開，避免淤塞。
5、再次啟動(dòng)時(shí)，須將螺旋體下降到位置，才能轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋體。
6、本機(jī)在使用中如需要停車時(shí)，應(yīng)先停止供料，待物程分級(jí)完，內(nèi)無物料之后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
保養(yǎng)方法
1、凡各潤(rùn)滑點(diǎn)均以鈉基潤(rùn)滑脂或鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
2、每班應(yīng)查看減速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油是否在油針刻線上，每6個(gè)月?lián)Q次油。
3、應(yīng)經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時(shí)更換。
4、軸承潤(rùn)滑必須每隔4小時(shí)用手動(dòng)干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。
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