一、工作條件

常溫常壓下運行，工作電壓：220V；實驗前先培養(yǎng)一定量的活性污泥。

二、實驗?zāi)康?/strong>

1、了解活性污泥法曝氣池的構(gòu)造和主要工藝參數(shù)；

2、掌握操作組成的處理流程，觀察污水、污泥和空氣在處理過程中的舉動；

3、加深對活性污泥法動力學(xué)基本概念的理解。

三、工作原理

集水箱、格柵、沉砂池、初沉池、推流式曝氣池、豎流式二池、污泥濃縮池、厭氧消化池、污泥回流系統(tǒng)、達(dá)標(biāo)排放等工藝流程組成。

普通活性污泥法是在廢水的自凈作用原理下發(fā)展而來的。廢水再經(jīng)過沉砂池、初沉等工序進(jìn)行一級處理，去除了大部分懸浮物和部分BOD后進(jìn)入一個人工建造的池子，池子猶如河道的一段，池內(nèi)有無數(shù)能氧化分解廢水中有機(jī)污染物的微生物。同天然河道相比，這一人工的凈化系統(tǒng)效率，大氣的天然復(fù)氧根本不能滿足這些微生物氧化分解有機(jī)物的耗氧需要，因此在池中需設(shè)置鼓風(fēng)曝氣或機(jī)械翼輪曝氣的人工供氧系統(tǒng)，池子也因此而被稱為曝氣池。

廢水再曝氣池停留一段時間后，廢水中的有機(jī)物絕大多數(shù)被曝氣池中的微生物吸附、氧化分解成無機(jī)物，隨后即進(jìn)入另一個池子——沉淀池。在沉淀池中，成絮狀的微生物絮體——活性污泥下沉，處理后的出水——上清液即可溢流而被排放。

為了使曝氣池保持高的反應(yīng)速率，必須使曝氣池內(nèi)維持足夠高的活性污泥微生物濃度，為此，沉淀后的活性污泥又回流至曝氣池前端，使之與進(jìn)入曝氣池的廢水接觸，以重復(fù)吸附、氧化分解廢水中的有機(jī)物。

在這一正常的連續(xù)生產(chǎn)（連續(xù)進(jìn)水）條件下，活性污泥中微生物不斷利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，由于合成作用的結(jié)果，活性污泥數(shù)量不斷增長，因此曝氣池中活性污泥的量越積越多，當(dāng)超過一定的濃度時，應(yīng)適當(dāng)排放一部分，這部分被排去的活性污泥常稱作剩余污泥。

曝氣池中污泥濃度一般控制在2~3g/L，廢水濃度高是采用較高數(shù)值。廢水再曝氣池中的停留時間采用4~8h，視廢水中有機(jī)物濃度而定?；亓魑勰嗔考s為進(jìn)水流量的25%~50%，視活性污泥含水率而定。

曝氣池中水流是縱向混合的推流式。在曝氣池前端，活性污泥同剛進(jìn)入的廢水相接觸，有機(jī)物濃度相對較高，即供給活性污泥微生物的食料較多，所以微生物生長一般處于生長曲線的對數(shù)生長期后期或穩(wěn)定期。由于普通活性污泥法曝氣時間比較長，當(dāng)活性污泥繼續(xù)向前推進(jìn)到曝氣池末端時，廢水中有機(jī)物已幾乎被耗盡，污泥微生物進(jìn)入內(nèi)源代謝期，它的活動能力也相應(yīng)減弱，因此，在沉淀池中容易沉淀，出水中殘剩的有機(jī)物數(shù)量較少。處于饑餓狀態(tài)的污泥回流入曝氣池后又能夠強(qiáng)烈吸附和氧化有機(jī)物，所以普通活性污泥法的BOD和懸浮物去除率都很高，可達(dá)到90%~95%。

普通活性污泥法也有不足之處，主要是：1、對水質(zhì)變化的適應(yīng)能力不強(qiáng)；2、所供的氧不能充分利用，因為在曝氣池前端廢水水質(zhì)濃度高、污泥負(fù)荷高、需氧量大，而后端則相反，但空氣往往沿池長均勻分布，這就造成前端供氧不足、后端供氧量過剩的情況。因此，在處理同樣數(shù)量時，同其他類型的活性污泥法相比，曝氣池相對龐大，占地多，能耗費用高。

四、技術(shù)參數(shù)

1、處理水量：10~100L/H ；

2、功率：550W(220V)；

3、污泥負(fù)荷：（KgBOD5/KgMLVSS·d）0.15~0.25；

4、污泥回流比：50~200% ；

5、設(shè)備外形尺寸：5000*500*1500mm；

6、設(shè)備配有3D交互式仿真處理實驗軟件及教學(xué)管理平臺。

五、產(chǎn)品規(guī)格與配置