風(fēng)力發(fā)電是當(dāng)今世界可再生能源開發(fā)中，除水電資源外技術(shù)、大規(guī)模開發(fā)和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式。風(fēng)能是一種可再生、無污染的綠色能源，是取之不盡、用之不竭的，而且儲(chǔ)量十分豐富。風(fēng)能的大規(guī)模開發(fā)利用，將會(huì)減少石化能源的使用，減少溫室氣體的排放。在石油儲(chǔ)量不斷減少、石油價(jià)格不斷提升的今天。充分利用風(fēng)能、大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電已經(jīng)成為各國政府的重要選擇。

在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（即增速齒輪箱）是一個(gè)重要的機(jī)械部件，其主要作用是將風(fēng)輪轉(zhuǎn)速增加到發(fā)電機(jī)要求的轉(zhuǎn)速，由于風(fēng)輪轉(zhuǎn)速與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速之間的巨大差距，使得齒輪箱成為風(fēng)力發(fā)電機(jī)中一個(gè)的部件。而風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)壽命一般為20年，如何使齒輪箱在工作過程中保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，齒輪箱的制造質(zhì)量十分關(guān)鍵。而作為齒輪箱生產(chǎn)過程中重要的一道工序，就是清洗。

本方案是為江蘇惠爾信風(fēng)電齒輪箱加工車間專門設(shè)計(jì)的清洗機(jī)方案，該方案是在充分吸取我公司同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上并根據(jù)用戶的意見而做的一套技術(shù)方案。

2 設(shè)備總體考慮和工作流程設(shè)置

（1）工作室的設(shè)置

考慮到工作量不是很大，為了減少總的占地面積，根據(jù)與用戶討論的結(jié)果，總體考慮一個(gè)工作室：即在一個(gè)工作室內(nèi)完成清洗、漂洗、烘干等工藝過程。同時(shí)，在工件烘干出件后，可采用吹氣的方式對(duì)部分沒有烘干或沒有洗凈的地方進(jìn)行補(bǔ)充噴吹或清洗。

（2）輸送的方式

    根據(jù)用戶工件較重，尺寸較大的特點(diǎn)，采用輸送車的方式比較合適。同時(shí)，為了避免地下開挖過深，輸送車的高度將高出地面約700，給設(shè)備的吊裝提供了方便。

根據(jù)工作房的布置情況，特設(shè)置兩輛工件車，用于工件的輸送。工件采用往復(fù)式的輸送方式。工件車可通過軌道轉(zhuǎn)進(jìn)出工作室。

對(duì)于較大的工件，可直接將工件放在工件車的托架上，對(duì)于較小的工件，需要采用工件籃的方式，即將較小工件先放置在工件籃上，然后將工件籃放在托架上。

（3）清洗機(jī)的擺放方式

    由于將軌道放在高出地面700的高度，因此，儲(chǔ)液箱下沉的深度可以降低，主要是考慮地下水浸透的問題。根據(jù)實(shí)際情況，將地下部分設(shè)置為1.4米。對(duì)于下部的維修，采用人梯的方式下到地下。這樣，設(shè)備的主體在地面上的高度將不致太高。

（4）清洗的方式

由于采用噴射清洗的方式，故必須保證不留死角。同時(shí)，由于工件的范圍較大，為保證每處清洗干凈，同時(shí)又較少裝機(jī)容量。故采用固定噴射清洗與掃描噴淋清洗相結(jié)合的方式。

由于工件的尺寸較大，為了清洗干凈，必須有足夠的壓力和射程，因此采用高壓大口徑噴嘴清洗。

（5）工藝流程設(shè)計(jì)

根據(jù)用戶的要求和我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置的工藝流程如下所示：

準(zhǔn)備工作→上工件→輸送工件到清洗室→噴射清洗→瀝水→噴射漂洗→瀝水→熱風(fēng)烘干→人工檢查并吹水→卸下工件→進(jìn)入到下次循環(huán)

3.工藝流程簡介

下面對(duì)清洗機(jī)的工藝流程做簡介：

⑴準(zhǔn)備工作：主要是提前給清洗液預(yù)熱（在開機(jī)時(shí)，預(yù)熱時(shí)間需要1.0小時(shí)，），將較小零件裝到清洗箱等工作。

⑵上工件：將大的工件直接放在工件車的托架上；對(duì)于較小的零件，需要將工件放在工件籃上，然后再擺放到工件小車的托架上。

⑶將工件輸送到清洗室：提升清洗室的門，將開動(dòng)工件輸送車，當(dāng)工件輸送車輸送到清洗室后，將自動(dòng)停止到規(guī)定的位置上。然后將門下降，使清洗室封閉。

⑷噴射清洗：開啟固定與掃描噴射清洗機(jī)構(gòu)。同時(shí)開動(dòng)噴射清洗泵，噴嘴將從四周和上下面對(duì)工件進(jìn)行清洗。

噴射清洗時(shí)間大約5～10分鐘（可根據(jù)工件的實(shí)際情況自己設(shè)定清洗時(shí)間）。

⑸瀝水：清洗完畢后，還要留出1到2分鐘的時(shí)間，讓工件上的余水盡量瀝下，同時(shí)，也讓清洗液盡量全部回放流到清洗液儲(chǔ)液箱，盡量減少串液。

⑹噴射漂洗：噴射漂洗與噴射清洗的過程是相同的，主要的不同就是使用的液體不同，漂洗液主要是清水加防銹液。在噴射漂洗時(shí)，將停止清洗泵，同時(shí)將相應(yīng)的閥門切換到漂洗的位置上。

噴射漂洗的時(shí)間一般為5分鐘。

⑺瀝水：同樣，為了將流動(dòng)水盡量回流出清洗室，還要留出1到2分鐘的瀝水時(shí)間，這樣，還可以減少烘干的時(shí)間。

⑻水分烘干：瀝水后，將開啟熱風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)送到清洗室，對(duì)工件進(jìn)行熱風(fēng)烘干。在烘干時(shí)，熱風(fēng)從后下部送入，從前上部排出。

⑼工件回送：在烘干后，啟動(dòng)輸送機(jī)，將工件回送到出口處。

⑽人工吹水，為保證工件的干燥。根據(jù)需要，對(duì)有些孔（如朝上的盲孔）或存有液體的死角進(jìn)行人工吹水（備有壓縮空）。由于工件的預(yù)熱效應(yīng)，吹掉積水的工件將很快干燥。

⑾檢查并卸工件：在上料口對(duì)工件進(jìn)行檢查，對(duì)個(gè)別有積水的地方用壓縮空吹干，然后用行車將工件從工件輸送車上取出，完成工件的整個(gè)清洗過程。

⑿整個(gè)工件從清洗到結(jié)束，大約需要20～40分鐘/次（可調(diào)整）。大的復(fù)雜零件需要時(shí)間更長。

⒀本清洗機(jī)設(shè)置兩輛工作小車，小車可以從工作室兩端進(jìn)入清洗室，在清洗一件零件時(shí)，另一輛小車在清洗室外，這輛小車可以同時(shí)裝載零件，大大節(jié)約了清洗準(zhǔn)備時(shí)間，提高了工作效率。

以上整個(gè)過程除吹干為人工外，其余全部由設(shè)備自動(dòng)完成。

3 主要技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)廠方的要求，結(jié)合工件的實(shí)際情況，確定其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

▲ 工作小車：2臺(tái)

▲ 主機(jī)外形尺寸：長×寬×高：約16000mm×10000mm×6400mm（地面下約1.4米，地面上5000mm）

▲ 設(shè)備占地面積：約16米×10米（含電控柜）

▲ 清洗室尺寸：長×寬×深≈4000mm×3000mm×2000mm，內(nèi)部為不銹鋼材質(zhì)

▲ 清洗室有效高度：1700mm

▲ 可洗工件尺寸：長X寬X高≈3400mm×2400mmX1700mm

▲ 工件輸送車：長X寬X高≈3800mm×2800mmX1700mm工件輸送車高度（離地面）：700，工件小車全部防腐處理。

▲ 工件車可承重：10噸

▲ 設(shè)備裝機(jī)總功率：約280 Kw（1小時(shí)預(yù)熱）。平時(shí)使用功率：約150KW以下. 其中

● 噴射泵功率：37KW

● 漂洗泵功率：37KW

● 清洗液體加熱功率：約60Kw

● 漂洗液體加熱功率：約60Kw

● 水分烘干功率：60Kw

● 拖動(dòng)功率：3 Kw

● 門提升電機(jī)：1.5 Kw

● 風(fēng)機(jī)約：3×3=9 Kw

● 排污泵：2.2 Kw

▲ 噴射泵流量：72噸/小時(shí)，揚(yáng)程：108米

▲ 噴射漂洗泵：72噸/小時(shí)，揚(yáng)程：108米

▲ 設(shè)備儲(chǔ)水量：約4噸

▲ 清洗液溫度：40～60℃（可調(diào)）

▲ 熱風(fēng)烘干溫度：80～120℃（可調(diào)）

▲ 壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa,儲(chǔ)氣量：0.5m³

▲ 噴射清洗后的排屑方式采用接渣籃的方式

▲ 加熱溫度可自動(dòng)控制、溫度可調(diào)；

▲ 設(shè)置抽風(fēng)排氣裝置，可在烘干時(shí)抽出霧氣；

▲ 水箱內(nèi)設(shè)置油水分離裝置，油水分離能力超過50L/ h，除油后的清洗液內(nèi)含油量不大于5ml/L；

▲ 儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有上下液位計(jì)，可對(duì)高低液位自動(dòng)報(bào)警

▲ 設(shè)有自動(dòng)排水裝置，可對(duì)清洗后的流動(dòng)水自動(dòng)排除。

▲ 儲(chǔ)液槽為雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為不銹鋼材質(zhì)，設(shè)有自動(dòng)加溫裝置，溫度可設(shè)置，設(shè)有高低液位計(jì)，當(dāng)液位高出或低于設(shè)定液位時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警。

▲ 漂洗系統(tǒng)設(shè)有精密過濾器，精密過濾精度：20μ

▲ 工件輸送速率：2米/分鐘（可調(diào)，變頻調(diào)速）

▲ 采用西門子或三菱PLC進(jìn)行控制，可對(duì)流程、溫度、液位、速度等參數(shù)進(jìn)行控制，并進(jìn)行高低位限制與報(bào)警，設(shè)有緊急停止按鈕，手動(dòng)自動(dòng)可轉(zhuǎn)換。

▲ 采用觸摸屏顯示與操作，二次元件采用施耐德產(chǎn)品。

▲ 氣缸及電磁閥等氣動(dòng)元件采用亞德客或日本SMC產(chǎn)品

▲ 配有壓縮空，可對(duì)工件根據(jù)需要進(jìn)行吹水處理。

▲ 設(shè)備噪音：≤85分貝

▲ 清洗介質(zhì)：水基清洗液

5 設(shè)備構(gòu)成簡介

該設(shè)備主要由兩大部分組成，即：機(jī)械部分和電控部分。下面做簡要介紹。

5.1 機(jī)械部分

該部分主要由整體機(jī)架與殼體、清洗室、門系統(tǒng)、噴射清洗系統(tǒng)、噴射漂洗系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)噴淋系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、手動(dòng)噴吹機(jī)構(gòu)、排渣與過濾系統(tǒng)、清洗液與漂洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儲(chǔ)液箱、油水分離器、手動(dòng)吸塵器等組成。

5.1.1整體機(jī)架與殼體

由于該設(shè)備體積與承重都較大，故采用較大型的型材焊接成機(jī)架，根據(jù)目前的使用情況，采用200的槽鋼或相應(yīng)的方通作為主支架，采用10號(hào)槽鋼為輔支撐。另外采用2mm冷板作為外殼的包裝，該機(jī)架與清洗室體可做成分離式的，便于運(yùn)輸與安裝。

5.1.2清洗室

該清洗室是一個(gè)綜合工作室，在該室內(nèi)進(jìn)行噴射清洗、噴射漂洗、流動(dòng)水清洗、涂防銹液、烘干等工藝過程。

該清洗室主要由清洗室體、支架、導(dǎo)流槽、各種安裝支架等組成。下面分別做簡單介紹。

▲ 清洗室體：該室體采用型鋼做支撐，內(nèi)部采用不銹鋼板做內(nèi)封板，防止生銹。外部采用冷板做封閉。內(nèi)部有保溫層，在清洗室的一側(cè)開有門洞，可供工件進(jìn)出。清洗室的尺寸是4000mm×3000mm×2000mm

▲ 支架：該支架安裝在清洗室下部，為的是承受運(yùn)輸車的軌道與支撐。保證以后足夠的承重和剛度。

▲ 導(dǎo)流槽：是安裝在清洗槽下面的一個(gè)錐形槽體，可將清洗后的液體導(dǎo)流到儲(chǔ)液箱。

▲ 各種安裝架：由于在該清洗室內(nèi)需要安裝噴射清洗系統(tǒng)的噴射系統(tǒng)、掃描噴射機(jī)構(gòu)的安裝機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)烘干的管道等，因此，在清洗室內(nèi)還安裝有各種安裝支架。

5.1.3門機(jī)構(gòu)

該機(jī)構(gòu)是清洗室的進(jìn)出門，采用上下的方式，該門主要由門體、支架、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)等組成，下面分別介紹：

▲ 門體：采用內(nèi)部為型鋼支架、外部為不銹鋼板組成。該門的面積約為4000×2000，厚度為50；

▲ 支架：該支架主要由型鋼組成，為的是放置滑輪等組件，安裝在清洗室體頂部，其自身高度為2500；

▲ 卷揚(yáng)機(jī)：該卷揚(yáng)機(jī)的功率為1.5KW,提升速度為2米/分鐘（可調(diào)）

▲ 滑輪機(jī)構(gòu)：由定滑輪、安裝支架等組成。

▲ 到位采用磁感應(yīng)開關(guān)檢測方式；

5.1.4噴射清洗系統(tǒng)

該機(jī)構(gòu)主要由高壓噴射泵、過濾系統(tǒng)、噴射管、不銹鋼管道及噴嘴等組成，噴嘴布置在噴射管上，在噴射清洗時(shí)能去除殘留的污物。

▲ 噴射清洗系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由噴射泵、噴嘴、管道調(diào)壓閥、、截止閥、過濾器等組成；

▲ 噴嘴采用不銹鋼噴嘴組合布置。大約80只10號(hào)噴嘴，在1MPa壓力下，流量大約為13升/分；

▲ 清洗泵采用不銹鋼耐酸堿立式泵；

▲ 清洗泵流量：72 m3/h；

▲ 清洗泵揚(yáng)程：108 m

▲ 噴射泵功率：37Kw

▲ 在泵的入口設(shè)置了籠式過濾器。

▲ 清洗液的儲(chǔ)液箱在清洗室的下部左邊，液體通過換向機(jī)構(gòu)回流到儲(chǔ)液箱，不需要回液泵，這樣可以較的將液體回送到儲(chǔ)液箱。

▲ 在導(dǎo)流槽的下部，有換向閥，可根據(jù)需要，將液體輸送到規(guī)定的儲(chǔ)液箱

▲ 回送的液體還將經(jīng)過接渣盒。

▲ 在噴射清洗時(shí)，噴射系統(tǒng)是緩慢旋轉(zhuǎn)的。

5.1.5噴射漂洗系統(tǒng)

該機(jī)構(gòu)與噴射清洗系統(tǒng)基本相同，主要由高壓噴射泵、過濾系統(tǒng)、噴射管、不銹鋼管道及噴嘴等組成，噴嘴布置在噴射管上，在噴射清洗時(shí)能去除殘留的污物。

▲ 噴射系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由噴射泵、噴嘴、管道、調(diào)壓閥、截止閥等組成；

▲ 噴嘴采用不銹鋼噴嘴組合布置。大約80只10號(hào)噴嘴，在1MPa壓力下，流量大約為13升/分；

▲ 漂洗泵采用不銹鋼耐酸堿立式泵；

▲ 漂洗泵流量：72 m3/h；

▲ 漂洗泵揚(yáng)程：108 m

▲ 噴射泵功率：37Kw

▲ 在泵的入口設(shè)置了籠式過濾器。

▲ 漂洗液的儲(chǔ)液箱在漂洗槽的下部，液體直接回流到儲(chǔ)液箱，不需要回液泵，這樣可以較的將液體回送到儲(chǔ)液箱。

▲ 在導(dǎo)流槽的下部，有換向閥，可根據(jù)需要，將液體輸送到規(guī)定的儲(chǔ)液箱

▲ 回送的液體直接回到漂洗液儲(chǔ)液箱。

5.1.6工件輸送系統(tǒng)

▲ 輸送系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、鏈輪、傳動(dòng)鏈條、支撐軌道、不銹鋼鏈條、張緊機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、輸送小車、旋轉(zhuǎn)工件架等組成，采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式，其作用就是保證其工件在清洗機(jī)內(nèi)的連續(xù)正確傳送。

▲ 由電機(jī)通過減速器帶動(dòng)輸送鏈輪，然后帶動(dòng)輸送鏈運(yùn)動(dòng)。工件小車通過傳動(dòng)鏈在支撐軌道上運(yùn)動(dòng)。為避開中間的噴射清洗機(jī)構(gòu)，采用兩邊鏈條帶動(dòng)的方式。鏈條采用不銹鋼材質(zhì)鏈條。

▲ 該機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)，功率為3Kw。根據(jù)技術(shù)要求，該機(jī)的輸送速度為2～5米/分。采用變頻器調(diào)速，以保證平穩(wěn)運(yùn)行和準(zhǔn)確的定位。

▲ 為保證輸送的可靠，避免設(shè)備的損壞，設(shè)備設(shè)有機(jī)械與電控聯(lián)動(dòng)安全保護(hù)，當(dāng)設(shè)備上工件等出現(xiàn)意外如輸送不暢影響設(shè)備的運(yùn)行時(shí)，由過載保護(hù)或工件到位保護(hù)將使輸送停止。同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，從而避免人身傷害及設(shè)備事故。

▲ 電氣系統(tǒng)及變頻器對(duì)輸送電機(jī)具有過載、過流、過壓、缺相、漏電等保護(hù)功能。

▲ 輸送工件重量：10T

▲ 采用不銹鋼制作工件小車（為節(jié)約成本，工件小車也可采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，通過防腐處理使其具有防銹等功能）。

▲ 工件小車采用方形四輪小車的模式

▲ 設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。

5.1.7掃描機(jī)構(gòu)

在該方案中，采用了兩種掃描清洗的方式，一種是往復(fù)式掃描清洗裝置，一種是定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)掃描清洗裝置。

往復(fù)式掃描清洗方式，即在一到兩根橫管上，錯(cuò)開布置許多噴嘴，然后讓橫管進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)工件的表面進(jìn)行噴射清洗。

定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)掃描清洗裝置，采用旋轉(zhuǎn)接頭和噴桿結(jié)合，將一個(gè)橫桿上布置多個(gè)噴嘴，在水流的作用下，噴射桿能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到掃描清洗的目的。

往復(fù)式掃描機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴嘴、管道等組成。

5.1.8熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由高壓風(fēng)機(jī)、加熱室、風(fēng)管、空氣過濾裝置等組成，完成對(duì)清洗后工件的烘干。

▲ 該系統(tǒng)主要由高壓風(fēng)機(jī)，管道，加熱室、不銹鋼翅片式加熱管、排風(fēng)系統(tǒng)等組成；

▲ 加熱罐采用翅片式不銹鋼加熱器加熱，外部有保溫層；采用兩處送風(fēng)的方式送熱風(fēng)。

▲ 熱風(fēng)烘干溫度：80～120℃（可調(diào)）

▲ 高壓風(fēng)機(jī)在加熱罐的前面，對(duì)加熱罐吹風(fēng)；

▲ 熱風(fēng)通過風(fēng)管從底部對(duì)工件進(jìn)行噴吹；

▲ 排氣裝置在漂洗槽的上部前側(cè)；排氣裝置可通過管道連接到廠里的通風(fēng)主管，將濕熱氣體排出室外。

▲ 在進(jìn)風(fēng)口設(shè)有空氣過濾裝置，保證烘干空氣的干凈。

5.1.9人工噴吹裝置

為了方便吹掉工件上的余水，特設(shè)置了采用壓縮空氣的人工吹水槍。在烘干以后，可以通過該槍將工件上個(gè)別地方的積水吹走，加速其快速干燥。

5.1.10清洗液排渣及過濾系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由過濾網(wǎng)、管道、接渣盒、過濾系統(tǒng)等組成。

由于在清洗的過程中，從工件上洗下的雜質(zhì)需要及時(shí)清理，否則，就會(huì)對(duì)后續(xù)的清洗產(chǎn)生影響。因此，排渣和過濾在清洗機(jī)的設(shè)計(jì)中是很重要的。一般說來，過濾精度低，工件將不能洗干凈，但過高，又容易產(chǎn)生堵塞，而且過濾面積要很大，成本會(huì)很高。所以合適的過濾精度是非常重要的。在本方案中，對(duì)清洗系統(tǒng)，設(shè)置了3道過濾。首先，清洗槽中的液體在回流時(shí)將首先回送到接渣盒構(gòu)，對(duì)液體進(jìn)行初過濾，較大顆粒的物質(zhì)將被過濾，由操作人員每天下班前進(jìn)行處理。液體經(jīng)過出渣機(jī)構(gòu)后將經(jīng)過2道網(wǎng)格，在進(jìn)入噴射泵或供液泵前，還有一道過濾籠的過濾，以保證過濾的精度。

自動(dòng)出渣機(jī)構(gòu)由水箱、減速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮板、過濾網(wǎng)等組成。

5.1.11漂液體循環(huán)過濾系統(tǒng)

在該設(shè)備中，為保證漂洗液的質(zhì)量，特設(shè)置了漂洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由噴射泵、接渣盒、精密過濾器、管道、儲(chǔ)液箱等組成。從工件上流下的液體將首先通過一個(gè)接渣盒流入儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱被分成3格，每兩格之間用過濾網(wǎng)隔離，過濾網(wǎng)是逐步加密的。在漂洗泵的前面有一個(gè)過濾籠，以保證泵的正常工作，在噴射泵的后面，還有一精密過濾器，過濾精度為20μ，確保過濾的質(zhì)量和過濾精度，提高清洗的質(zhì)量。

5.1.12加熱系統(tǒng)

該設(shè)備有三套加熱系統(tǒng)，即清洗液的加熱、漂洗液的加熱，烘干加熱。主要由加熱元件、加熱管、溫度傳感器等組成。將清洗液和漂洗液加熱到合適的溫度，可以提高清洗的質(zhì)量。

由于噴射泵的流量為1.2噸/分鐘，清洗也儲(chǔ)液槽的液體有限容積按1.5m³進(jìn)行設(shè)計(jì)（考慮到泡沫和下部沉淀室的需要），按1小時(shí)的預(yù)熱時(shí)間（加熱30度）計(jì)算。加熱功率約為60 kw.該功率是在初次使用時(shí)的加熱功率。在正常工作后，由于儲(chǔ)液箱是有保溫層的，在連續(xù)使用或者第二天使用時(shí)，溫度不會(huì)降低很多的，故加熱的時(shí)間不會(huì)需要1小時(shí)，一般40分鐘加熱即可。

在漂洗液儲(chǔ)液箱中，加熱的功率也為60Kw

熱風(fēng)烘干的功率約為60Kw。

5.1.13儲(chǔ)液箱

該設(shè)備有兩個(gè)儲(chǔ)液箱，即清洗液儲(chǔ)液箱、漂洗液儲(chǔ)液箱。兩個(gè)箱體的結(jié)構(gòu)基本相同。下面以漂洗液儲(chǔ)液箱為例進(jìn)行介紹。

該儲(chǔ)液箱主要由箱體、過濾器、排污閥、保溫層等組成。漂洗液儲(chǔ)液箱分成三槽，在內(nèi)槽之間設(shè)有半截式過濾網(wǎng)，采用沉降與過濾網(wǎng)相結(jié)合的過濾方式，以保證下次使用的清洗液的清潔度。

▲ 漂洗液液儲(chǔ)液箱的容量為3噸（尺寸約2200×1500×1000），實(shí)際儲(chǔ)液為2噸（考慮到液體的空位和泡沫的影響等）

▲ 儲(chǔ)液箱的內(nèi)壁用SUS304不銹鋼板制造，為防止清洗液的滲漏與揮發(fā)，該儲(chǔ)液箱進(jìn)行了嚴(yán)格的密封處理；

▲ 過濾網(wǎng)作成可的門式結(jié)構(gòu)，便于過濾網(wǎng)的清洗與更換；

▲ 在儲(chǔ)液箱內(nèi)部，都裝有溫度傳感器和高低液位傳感器；

▲ 在儲(chǔ)液箱每格的的底部，裝有排污閥，當(dāng)需要更換清洗液時(shí)，可以排出廢棄的清洗液和污物；

▲ 所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。

▲ 為保證清洗的質(zhì)量，應(yīng)定期對(duì)清洗液進(jìn)行更換，并對(duì)儲(chǔ)液箱的進(jìn)行的清潔處理；

▲ 在流動(dòng)水儲(chǔ)液箱中，設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置。

▲ 在每個(gè)儲(chǔ)液箱中，都設(shè)有高低液位傳感器，在超過規(guī)定的液位后，都會(huì)自動(dòng)報(bào)警；

▲ 在儲(chǔ)液箱中，都設(shè)有溫度傳感器，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)加熱器，當(dāng)高于設(shè)定溫度時(shí)，將停止加熱器加熱。

▲ 在清洗液儲(chǔ)液箱和漂洗液儲(chǔ)液箱中，都裝有油水分離器。

5.1.14油水分離器

由于工件表面有油污，故需要對(duì)清洗液和漂洗液進(jìn)行油水分離處理。在該設(shè)備中，油水分離器設(shè)置在儲(chǔ)液箱的上部液面較為靜止的地方。將油污及時(shí)收集，可保證清洗的質(zhì)量；

    在該設(shè)備中，設(shè)有兩臺(tái)油水分離器，一臺(tái)設(shè)在清洗液儲(chǔ)液箱上，一臺(tái)設(shè)在漂洗液儲(chǔ)液箱上。

5.1.15排污系統(tǒng)

排污系統(tǒng)分是指清洗液漂洗液的間斷性排污。

對(duì)于清洗液的間斷性排污，是指需要更換或清洗儲(chǔ)液箱時(shí)，對(duì)液體的排污。該系統(tǒng)主要由管道連通器、手動(dòng)閥、排污閥、排污泵等組成。一般情況下不使用，只有在更換清洗液時(shí)，開啟此系統(tǒng)，即可將廢液排出。

此外，為了防止地下坑道的積液，在底部設(shè)有積水槽，當(dāng)積水時(shí)，可采用潛水泵將積水抽出。

5.1.16護(hù)欄與人梯

由于該設(shè)備的地下部分將近1.5米，為安全起見，需要裝置護(hù)欄，以防止安全事故的發(fā)生。同時(shí)，還設(shè)置了下到地下部分的人梯，便于操作和檢修。護(hù)欄的高度為1.1米。

其他部分由于比較簡單，不再作介紹。

5.2電控部分：

5.2.1概述

本清洗機(jī)采用西門子S7-200系列或三菱系列PLC對(duì)清洗過程進(jìn)行控制，人機(jī)操作界面采用觸摸屏，PLC與觸摸屏進(jìn)行通訊，觸摸屏畫面直觀地顯示各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。PLC對(duì)各傳感器的輸入信號(hào)進(jìn)行掃描、邏輯運(yùn)算處理、再發(fā)出控制指令去控制各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)各清洗工序按次序完成；同時(shí)系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)和手動(dòng)選擇，可以對(duì)各工序進(jìn)行單獨(dú)的控制操作，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中的特殊需要。

5.2.2電氣控制的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

⑴符合工藝要求；

⑵性、合理性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性；

⑶安全可靠性，具有連鎖互鎖功能，防止誤操作；

⑷系統(tǒng)具有良好的開發(fā)性、可擴(kuò)展性；

5.2.3主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)

⑴電機(jī)、⑵氣動(dòng)球閥、⑶泵、⑷加熱器、⑸風(fēng)機(jī)

5.2.4部分控制功能簡介

5.2.4.1主控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用西門子S7-200 PLC做主控制器，人機(jī)操作界面采用觸摸屏，各檢測信號(hào)和操作指令輸入到PLC，再由PLC發(fā)出輸出信號(hào)，控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使設(shè)備進(jìn)行有序的運(yùn)行。本控制系統(tǒng)中我們充分利用PLC的硬軟件，合理有效地使用其輸入輸出功能，編制優(yōu)化的控制程序，充分體現(xiàn)本機(jī)操作簡單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

5.2.4.2檢測控制系統(tǒng)

主要具有如下功能：

⑴溫度控制：采用西門子溫度采集模塊對(duì)液溫和烘干溫度進(jìn)行檢測控制，實(shí)際溫度數(shù)值和預(yù)設(shè)數(shù)值都在觸摸屏上直觀的顯示出來，并在觸摸屏上對(duì)各參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。溶液升溫采用電加熱方式，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)接通電加熱器，到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)停止加熱；烘干段的加熱也是電加熱方式，其控制方式相同。

⑵液位檢測及液位控制：采用浮球式液位傳感器，將液位信號(hào)輸入到PLC，經(jīng)過PLC邏輯判斷，系統(tǒng)對(duì)檢測到的液位作出相應(yīng)的處理，當(dāng)液位偏低時(shí)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警指示，并停止相應(yīng)的加熱器或水泵等。此時(shí)提示操作人員補(bǔ)充清洗溶液。

⑶電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢測功能：本清洗機(jī)所有泵、風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用熱繼電器保護(hù)，若電機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異常，熱繼電器動(dòng)作，切斷電機(jī)控制回路，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)接通相應(yīng)的報(bào)警及指示，系統(tǒng)停止相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

5.2.5電氣控制特點(diǎn)

該線采用可編程控制器對(duì)全線設(shè)備進(jìn)行時(shí)序邏輯與時(shí)間控制，操作十分方便。主要有以下特點(diǎn)：

★ 操作自動(dòng)化程度高，所有的操作都通過觸摸屏操作完成；

★ 設(shè)置自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換鈕，根據(jù)實(shí)際需要，可以進(jìn)行各工序的人工控制。根據(jù)需要可方便的對(duì)清洗時(shí)間、溫度及各工序清洗的時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，使大限度的滿足清洗的需要；

★ 操作柜上設(shè)有急停按鈕，在緊急情況下停機(jī)，保障設(shè)備與人員的安全。由于系統(tǒng)采用了多處電氣和程序保護(hù)措施，急停按鈕幾乎不需要使用，但能加強(qiáng)操作人員的安全生產(chǎn)意識(shí)。

★ 設(shè)置電氣連鎖功能，使系統(tǒng)工作安全可靠；

★ 工作狀態(tài)指示及故障報(bào)警功能

清洗機(jī)各機(jī)構(gòu)或系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)在觸摸屏上直觀的顯示出來，當(dāng)某設(shè)備運(yùn)行發(fā)生故障時(shí)，比如電機(jī)過載時(shí)熱繼電器斷開，屏畫面中的指示器閃爍紅色。

 

6 說明

⑴該清洗機(jī)方案是在我公司現(xiàn)有同類設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)后的方案，同時(shí)也結(jié)合了用戶現(xiàn)有的實(shí)際情況，基本上將現(xiàn)有的問題都做了針對(duì)性的改進(jìn)，因此，本清洗機(jī)將在現(xiàn)有同類清洗機(jī)的基礎(chǔ)上有較大的提高；

⑵本清洗機(jī)方案是根據(jù)與用戶溝通后了解的實(shí)際情況，并結(jié)合廠方相關(guān)技術(shù)人員的建議和我們的經(jīng)驗(yàn)而做的一個(gè)方案，是一個(gè)較求全完整的方案。但對(duì)有些功能，用戶也可以根據(jù)需要進(jìn)行取舍；

⑶該類型的清洗機(jī)我公司在相類似的用戶處制作了多臺(tái)，并經(jīng)過了不斷改進(jìn)提高，許多潛在的問題都得到暴露和解決；

⑷。本方案中的參數(shù)在具體設(shè)計(jì)中可能會(huì)有少量的調(diào)整，但基本參數(shù)不會(huì)發(fā)生大的變化； 

7 設(shè)備使用與維護(hù)

對(duì)設(shè)備的使用有設(shè)備使用說明書。

7.1該設(shè)備主要的易損件

① 電熱管

② 過濾網(wǎng)、過濾袋

③ 排污閥

④ 噴嘴（堵塞）

7.2設(shè)備需經(jīng)常檢修的部位

① 要勤換清洗液體

② 定期對(duì)清洗室和儲(chǔ)液箱進(jìn)行清潔

③ 定期檢查噴嘴是否暢通

④ 定期檢查和清潔過濾網(wǎng)及過濾器內(nèi)的過濾袋

⑤ 當(dāng)加熱緩慢時(shí)要檢查加熱器是否損壞并進(jìn)行更換

7.3使用中有關(guān)說明

① 要提前對(duì)清洗液進(jìn)行加熱。并定期更換清洗液和漂洗液。

② 建議由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，以保證該設(shè)備的正常運(yùn)行。

盡量將相同的工件集中在一段時(shí)間連續(xù)清洗，以提高清洗的