該清洗機主要用于儲氣筒焊接成型后整體清洗及吹水，具有噴淋清洗、噴淋漂洗、清洗液循環(huán)過濾及風干等功能。待清洗工件相關(guān)參數(shù)如下：

儲氣筒零件外形尺寸：φ180mm X 800mm（直徑X長度）。

該清洗機由高壓噴淋清洗、高壓噴淋漂洗、壓縮空氣風干等機構(gòu)構(gòu)成，能滿足清洗上述零件的要求。清洗液儲液箱與漂洗儲液箱均采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，具有過濾循環(huán)系統(tǒng)，過濾精度≤20μm，符合環(huán)保要求。清洗后的零件干凈整潔，能滿足貴公司的使用要求。 

二、儲氣筒總成清洗機主要技術(shù)指標

根據(jù)廠方的要求，結(jié)合工件的實際情況，確定其主要技術(shù)指標如下：

（1）清洗槽內(nèi)尺寸：長×寬×深≥2000mm×1000mm×900mm。

（2）整機外形尺寸：長×寬×高≥2100mmX2500mm×1600mm。

（3）清洗液加熱溫度：室溫～60℃（可調(diào)）。

（4）漂洗液加熱溫度：室溫～60℃（可調(diào)）。

（5）預(yù)設(shè)清洗時間：0～10min（可調(diào)）。

（6）清洗液加熱功率：12KW。

（7）漂洗液加熱功率：12KW。

（8）冷風風干功率：約3KW(配3KW高壓離心風機1臺)。

（9）噴射清洗泵流量：24T/H，壓力0.65MPa，功率約7.5KW。

（10）噴射漂洗泵流量：24T/H，壓力0.65MPa，功率約7.5KW。

（11）回流泵型號：ISG-3KW-65-125-25立方米/小時。

（12）清洗液的過濾精度：≤20μm。

（13）漂洗液的過濾精度：≤10μm。

（14）管道、箱體密封性良好、不會有跑、冒、滴、漏，回流效果良好。

（15）水箱內(nèi)設(shè)置油水分離裝置，油水分離能力超過50L/ h，除油后的清洗液內(nèi)含油量不大于5ml/L。

（16）儲液槽能實現(xiàn)對有機溶液清洗液的初濾（可拆卸清洗）、回收、沉淀、精濾及加熱等功能。

（17）儲液槽為雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)外均為不銹鋼材質(zhì)，設(shè)有自動加溫裝置，溫度可設(shè)置，設(shè)有高低液位計，當液位高出或低于設(shè)定液位時，能自動報警。

（18）清洗機設(shè)計方便維修，模塊化，便于設(shè)備的維修作業(yè)。

（19）清洗機各維修備件滿足市場通用性，采購更換簡便易操作。

（20）清洗機采用西門子PLC編程控制，具有友好的人機界面，布局合理，使用方便。

（21）氣缸及電磁閥等氣動元件采用亞德客或日本SMC產(chǎn)品。

（22）配有壓縮空，可對工件根據(jù)需要進行吹水處理。

（23）設(shè)備噪音：≤85分貝。

（24）采用觸摸屏的顯示與操作模式。

三、設(shè)備工作流程

清洗工藝：打開上蓋→放置工件→關(guān)閉上蓋門→氣動清洗程序→高壓噴淋清洗→排水→高壓噴淋漂洗→排水→壓縮空氣吹干→打開上蓋→取出工件。

以上工序除人工上下料外，其余工序均由清洗機自動完成。

四、設(shè)備簡介

    該設(shè)備主要由三大部分組成，即：機械部分、水循環(huán)部分和電控部分。下面做簡要介紹。

機械部分主要由整體機架與殼體、清洗槽、噴射清洗系統(tǒng)、噴射漂洗系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風干系統(tǒng)、儲液箱、油水分離器、過濾器、操作臺等組成。

整體機架與外殼采用碳鋼型材及不銹鋼板材制作，保證外部的美觀。下部采用框架與門結(jié)構(gòu)形式，設(shè)備與水接觸部位全部采用不銹鋼材質(zhì)制作，防止產(chǎn)生銹液。

該設(shè)備有兩套加熱系統(tǒng)，即清洗液的加熱、漂洗液的加熱。主要由加熱元件、溫度傳感器、溫控儀表等組成。可以將清洗液加熱到合適的溫度，可以提高清洗的質(zhì)量。

清洗槽是主要用來對工件進行噴射清漂洗與吹水的地方，用不銹鋼板制造，底部有一定的傾斜，便于排污與清洗。

該設(shè)備有兩個儲液箱，即清洗液儲液箱、漂洗液儲液箱。兩個箱體的結(jié)構(gòu)與尺寸基本相同，下面以清洗液儲液箱為例進行介紹。

該儲液箱主要由箱體、過濾器、排污閥、保溫層等組成。清洗液儲液箱分成三槽，在內(nèi)槽之間設(shè)有半截式過濾網(wǎng)，采用沉降與過濾網(wǎng)相結(jié)合的過濾方式，以保證下次使用的清洗液的清潔度。

漂洗液液儲液箱的容量為0.6噸（尺寸約1000×800×700），實際儲液為0.5噸（考慮到液體的空位和泡沫的影響等）

儲液箱的內(nèi)壁用不銹鋼板制造，為防止清洗液的滲漏與揮發(fā)，該儲液箱進行了嚴格的密封處理；在儲液箱內(nèi)部，都裝有溫度傳感器和高低液位傳感器；在儲液箱每格的的底部，裝有排污閥，當需要更換清洗液時，可以排出廢棄的清洗液和污物；所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。為保證清洗的質(zhì)量，應(yīng)定期對清洗液進行更換，并對儲液箱的進行的清潔處理；在每個儲液箱中，都設(shè)有高低液位傳感器，在超過規(guī)定的液位后，