1 概述

風(fēng)力發(fā)電是當(dāng)今世界可再生能源開發(fā)中，除水電資源外技術(shù)、大規(guī)模開發(fā)和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式。風(fēng)能是一種可再生、無污染的綠色能源，是取之不盡、用之不竭的，而且儲量十分豐富。風(fēng)能的大規(guī)模開發(fā)利用，將會減少石化能源的使用，減少溫室氣體的排放。在石油儲量不斷減少、石油價(jià)格不斷提升的今天。充分利用風(fēng)能、大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電已經(jīng)成為各國政府的重要選擇。

在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，傳動機(jī)構(gòu)（即增速齒輪箱）是一個(gè)重要的機(jī)械部件，其主要作用是將風(fēng)輪轉(zhuǎn)速增加到發(fā)電機(jī)要求的轉(zhuǎn)速，由于風(fēng)輪轉(zhuǎn)速與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速之間的巨大差距，使得齒輪箱成為風(fēng)力發(fā)電機(jī)中一個(gè)的部件。而風(fēng)力發(fā)動機(jī)的設(shè)計(jì)壽命一般為20年，如何使齒輪箱在工作過程中保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，齒輪箱的制造質(zhì)量十分關(guān)鍵。而作為齒輪箱生產(chǎn)過程中重要的一道工序，就是清洗。

本方案是為江蘇惠爾信風(fēng)電齒輪箱加工車間專門設(shè)計(jì)的清洗機(jī)方案，該方案是在充分吸取我公司同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上并根據(jù)用戶的意見而做的一套技術(shù)方案。

2 設(shè)備總體考慮和工作流程設(shè)置

（1）工作室的設(shè)置

考慮到工作量不是很大，為了減少總的占地面積，根據(jù)與用戶討論的結(jié)果，總體考慮一個(gè)工作室：即在一個(gè)工作室內(nèi)完成清洗、漂洗、烘干等工藝過程。同時(shí)，在工件烘干出件后，可采用吹氣的方式對部分沒有烘干或沒有洗凈的地方進(jìn)行補(bǔ)充噴吹或清洗。

（2）輸送的方式

    根據(jù)用戶工件較重，尺寸較大的特點(diǎn)，采用輸送車的方式比較合適。同時(shí)，為了避免地下開挖過深，輸送車的高度將高出地面約700，給設(shè)備的吊裝提供了方便。

根據(jù)工作房的布置情況，特設(shè)置一輛工件車，用于工件的輸送。工件采用往復(fù)式的輸送方式。工件車可通過軌道轉(zhuǎn)進(jìn)出工作室。

對于較大的工件，可直接將工件放在工件車的托架上，對于較小的工件，需要采用工件籃的方式，即將較小工件先放置在工件籃上，然后將工件籃放在托架上。

（3）清洗機(jī)的擺放方式

    由于將軌道放在高出地面700的高度，因此，儲液箱下沉的深度可以降低，主要是考慮地下水浸透的問題。根據(jù)實(shí)際情況，將地下部分設(shè)置為1.4米。對于下部的維修，采用人梯的方式下到地下。這樣，設(shè)備的主體在地面上的高度將不致太高。

（4）清洗的方式

由于采用噴射清洗的方式，故必須保證不留死角。同時(shí)，由于工件的范圍較大，為保證每處清洗干凈，同時(shí)又較少裝機(jī)容量。故采用固定噴射清洗與掃描噴淋清洗相結(jié)合的方式。

由于工件的尺寸較大，為了清洗干凈，必須有足夠的壓力和射程，因此采用高壓大口徑噴嘴清洗。

（5）工藝流程設(shè)計(jì)

根據(jù)用戶的要求和我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置的工藝流程如下所示：

準(zhǔn)備工作→上工件→輸送工件到清洗室→噴射清洗→瀝水→噴射漂洗→瀝水→熱風(fēng)烘干→人工檢查并吹水→卸下工件→進(jìn)入到下次循環(huán)

3.工藝流程簡介

下面對清洗機(jī)的工藝流程做簡介：

⑴準(zhǔn)備工作：主要是提前給清洗液預(yù)熱（在開機(jī)時(shí)，預(yù)熱時(shí)間需要1.0小時(shí)，），將較小零件裝到清洗箱等工作。

⑵上工件：將大的工件直接放在工件車的托架上；對于較小的零件，需要將工件放在工件籃上，然后再擺放到工件小車的托架上。

⑶將工件輸送到清洗室：提升清洗室的門，將開動工件輸送車，當(dāng)工件輸送車輸送到清洗室后，將自動停止到規(guī)定的位置上。然后將門下降，使清洗室封閉。

⑷噴射清洗：開啟固定與掃描噴射清洗機(jī)構(gòu)。同時(shí)開動噴射清洗泵，噴嘴將從四周和上下面對工件進(jìn)行清洗。

噴射清洗時(shí)間大約5～10分鐘（可根據(jù)工件的實(shí)際情況自己設(shè)定清洗時(shí)間）。

⑸瀝水：清洗完畢后，還要留出1到2分鐘的時(shí)間，讓工件上的余水盡量瀝下，同時(shí)，也讓清洗液盡量全部回放流到清洗液儲液箱，盡量減少串液。

⑹噴射漂洗：噴射漂洗與噴射清洗的過程是相同的，主要的不同就是使用的液體不同，漂洗液主要是清水加防銹液。在噴射漂洗時(shí)，將停止清洗泵，同時(shí)將相應(yīng)的閥門切換到漂洗的位置上。

噴射漂洗的時(shí)間一般為5分鐘。

⑺瀝水：同樣，為了將流動水盡量回流出清洗室，還要留出1到2分鐘的瀝水時(shí)間，這樣，還可以減少烘干的時(shí)間。

⑻水分烘干：瀝水后，將開啟熱風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)送到清洗室，對工件進(jìn)行熱風(fēng)烘干。在烘干時(shí)，熱風(fēng)從后下部送入，從前上部排出。

⑼工件回送：在烘干后，啟動輸送機(jī)，將工件回送到出口處。

⑽人工吹水，為保證工件的干燥。根據(jù)需要，對有些孔（如朝上的盲孔）或存有液體的死角進(jìn)行人工吹水（備有壓縮空）。由于工件的預(yù)熱效應(yīng)，吹掉積水的工件將很快干燥。

⑾檢查并卸工件：在上料口對工件進(jìn)行檢查，對個(gè)別有積水的地方用壓縮空吹干，然后用行車將工件從工件輸送車上取出，完成工件的整個(gè)清洗過程。

⑿整個(gè)工件從清洗到結(jié)束，大約需要20～40分鐘/次（可調(diào)整）。大的復(fù)雜零件需要時(shí)間更長。

以上整個(gè)過程除吹干為人工外，其余全部由設(shè)備自動完成。

3 主要技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)廠方的要求，結(jié)合工件的實(shí)際情況，確定其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

▲ 工作小車：1臺

▲ 主機(jī)外形尺寸：長×寬×高：約15000mm×6600mm×5700mm（地面下約1.4米，地面上4300mm）

▲ 設(shè)備占地面積：約15米×7米（含電控柜）

▲ 清洗室尺寸：長×寬×深≈4000mm×3000mm×1500mm，內(nèi)部為不銹鋼材質(zhì)

▲ 清洗室有效高度：1000mm

▲ 可洗工件尺寸：長X寬X高≈3400mm×2800mmX1000mm

▲ 工件輸送車：長X寬X高≈4100mm×3300mmX700mm工件輸送車高度（離地面）：700，工件小車全部防腐處理。

▲ 工件車可承重：10噸

▲ 設(shè)備裝機(jī)總功率：約250 Kw（1小時(shí)預(yù)熱）。平時(shí)使用功率：約130KW以下. 其中

● 噴射泵功率：45KW

● 漂洗泵功率：37KW

● 清洗液體加熱功率：約48Kw

● 漂洗液體加熱功率：約48Kw

● 水分烘干功率：50Kw

● 拖動功率：3 Kw

● 門提升電機(jī)：1.5 Kw

● 風(fēng)機(jī)約：3×3=9 Kw

● 排污泵：2.2 Kw

▲ 噴射泵流量：72噸/小時(shí)，揚(yáng)程：120米

▲ 噴射漂洗泵：72噸/小時(shí)，揚(yáng)程：100米

▲ 設(shè)備儲水量：約3噸

▲ 清洗液溫度：50～70℃（可調(diào)）

▲ 熱風(fēng)烘干溫度：80～120℃（可調(diào)）

▲ 壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa,儲氣量：0.3m³