在傳統(tǒng)的固定床分離工藝中，吸附、清洗、解吸等步驟交替進(jìn)行，存在效率低、成本高、產(chǎn)品穩(wěn)定性差等瓶頸。連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)是對傳統(tǒng)分離工藝的一次革命性升級。

       連續(xù)移動(dòng)床，又稱模擬移動(dòng)床，是一種的色譜分離技術(shù)。它通過精密控制系統(tǒng)中液體（流動(dòng)相）的流向與流量，并模擬吸附劑（固定相）與液體逆流接觸的效果，從而實(shí)現(xiàn)混合物的連續(xù)分離。其本質(zhì)是將間歇過程變?yōu)檫B續(xù)過程，如同一個(gè)“停止的分離裝配線”。

       工作原理：
       我們的連續(xù)移動(dòng)床系統(tǒng)由一個(gè)裝填有專用吸附劑的色譜柱陣列和一套高精度的多路閥系統(tǒng)構(gòu)成。通過控制系統(tǒng)，精確調(diào)度原料、解吸劑、提取液和提余液在各個(gè)色譜柱中的進(jìn)出順序和時(shí)機(jī)，動(dòng)態(tài)模擬吸附劑床層的“移動(dòng)”，使目標(biāo)組分與雜質(zhì)在系統(tǒng)中以不同速度遷移，最終在特定位置被連續(xù)不斷地提取出來。

       與傳統(tǒng)間歇式固定床對比：

●  產(chǎn)品成分和濃度保持穩(wěn)定，可以有效提高產(chǎn)品料液的純度和濃度，節(jié)省后續(xù)工藝成本

●  由于采用多柱系統(tǒng)，可靈活變更生產(chǎn)工藝流程，可根據(jù)工藝自由調(diào)節(jié)流體的流向逆流、正進(jìn)、串聯(lián)或者并聯(lián)

●  可同時(shí)去除或者分離具有不同特性的物質(zhì)，可將復(fù)制的工藝簡單化

●  顯著的減少樹脂的用量，充分發(fā)揮了樹脂的利用潛力，相比于傳統(tǒng)固定床/單柱/模擬移動(dòng)床等工藝，樹脂用量大幅度減少50-90%，洗滌水的用量可節(jié)約50-70%，化學(xué)藥品、洗脫機(jī)的消耗也得到相應(yīng)減少，大幅度降低運(yùn)行成本和減少污水排放量

●  自動(dòng)運(yùn)行，大幅減少人工操作強(qiáng)度減少運(yùn)行成本和設(shè)備投資。

●  氨基酸（賴氨酸、、、、蛋氨酸等分離、純化）

●  維生素（古龍酸、VC、VB12等分離、純化）

●  抗生素（氨基糖苷、多肽、、等分離、提?。?/p>

●  有機(jī)酸（乳酸、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等轉(zhuǎn)化與精制）

●  化工合成物（樟腦磺酸銨、硝酸鉀、硫酸鉀、磷酸等純化）

●  糖（果葡糖、低聚糖、木糖、D-核糖、等脫灰精制）

●  食品飲料（果汁、酒、飲料等脫灰、脫色）

●  醫(yī)藥中間體的分離純化

●  水處理、超純水

●  冶金、材料（稀有貴金屬回收、重金屬去除、鉀鹽制備、鹽湖鹵水提鋰、稀有元素礬的富集與分離、鉬的提取與分離、稀土元素分離、同為素分離等領(lǐng)域）