在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。由于無機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢，已經(jīng)在多個廠家得到應(yīng)用。
     與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時讓反應(yīng)產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)饪s液中催化劑固含量達(dá)到一個較高的水平。
   傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)：
   1、催化劑流失量大，利用率低；
   2、產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)；
   3、催化劑再生不易*，使用壽命短：
   4、自動化程度低、勞動強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)；

此圖是利用陶瓷膜技術(shù)回收催化劑的流程簡圖，該技術(shù)可用于粒徑大于2nm的催化劑的回收，催化劑損失率極低。應(yīng)用該技術(shù)，反應(yīng)中的催化劑可改用超細(xì)粉體催化劑，同樣的催化效果催化劑使用量減少，催化劑損失率低，洗滌脫鹽后再生效果好，延長催化劑使用壽命。如不打算改換催化劑，也可降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量，提高品質(zhì)。
  陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)：
  1、可回收超細(xì)粉體、納米催化劑；
  2、陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用；
  3、產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
  4、催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本；
  5、催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長催化劑壽命；
  6、可實(shí)現(xiàn)全密閉自動化連續(xù)生產(chǎn)。

 來源于:南京九思高科技有限公司