處理量：100-10000kg/h

    處理方式：高溫氧化焚燒

    適用范圍：生化油泥、煉油污泥、各類精餾殘?jiān)?、鹽渣、醫(yī)療垃圾、工業(yè)垃圾及廢液等。

用途：

    危廢焚燒爐是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)焚燒廢物領(lǐng)域的為80%以上，也是我國和國家環(huán)保總局所發(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐型，可同時(shí)或單獨(dú)焚燒各種危廢固體、液體、半固態(tài)膠體和鹽類殘?jiān)取?/p>

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    1、可同時(shí)焚燒固體廢物，液體，膠體，氣體，對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)。

    2、廢棄物均勻翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率高。

    3、對廢物有很強(qiáng)的適應(yīng)性，對廢棄物形狀，含水率要求不高。

    4、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達(dá)一小時(shí)的停留時(shí)間和850℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃盡二次室滯留時(shí)間長達(dá)2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭控制并破壞二噁英的工況區(qū)。

    5、自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出灰，獨(dú)特的密封措施，良好的爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄，燃燒效率達(dá)99.9%以上。

    6、結(jié)合技術(shù)，將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t（高溫爐篦技術(shù)），提高灰渣的燃盡率，提高回轉(zhuǎn)爐的焚燒率。

    7、熱能回收利用率高，采用活性炭吸附與雙布袋除塵技術(shù)，使二噁英排放達(dá)標(biāo)。

    8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)99%以上，操作維護(hù)方便，可適用中大容量（10t-400t/d）

    9、配備*的尾氣處理系統(tǒng)，符合國家環(huán)保要求。

工藝特點(diǎn)：

    1、兼?zhèn)浠剞D(zhuǎn)窯焚燒爐所有優(yōu)點(diǎn)，并在強(qiáng)化換熱（鏈?zhǔn)秸舭l(fā)器）和灰渣燃盡率（高溫爐篦技術(shù)）方面取得了更好的成效；

    2、廢棄物先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行烘干、熱解、著火、氧化分解、冷卻過程，其中75%的焚燒率在此完成，而25%在后段組合設(shè)備上燃盡。

    3、該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有專用強(qiáng)化換熱設(shè)備（鏈?zhǔn)秸舭l(fā)器），克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢棄物接觸不充分導(dǎo)致廢棄物換熱及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn)，同時(shí)可以防止窯爐內(nèi)結(jié)渣問題；

    4、二燃室和旋轉(zhuǎn)爐排爐相結(jié)合（高溫爐篦技術(shù)），對進(jìn)入二燃室灰渣進(jìn)行了充分補(bǔ)氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達(dá)1150℃左右抑制二噁英等有害物質(zhì)。