本機(jī)型為XGF24-24-6三合一灌裝機(jī)，適用于灌裝0.3－2L的瓶裝礦泉水或純凈水，產(chǎn)量為10000－12000瓶每小時(shí)；

XGF24-24-6三合一內(nèi)部圖：

概述

瓶子通過風(fēng)送系統(tǒng)由撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)，沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，特殊專用噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由鐘形罩罩住瓶口保持，在升降凸輪作用下瓶子上升接觸灌裝閥，瓶口與灌裝閥的橡膠墊接觸、壓緊而密封，瓶子在無瓶不灌裝機(jī)構(gòu)作用下，由擋柱將閥桿打開，轉(zhuǎn)動(dòng)注氣位置，經(jīng)過注氣等壓后開始灌裝，當(dāng)液面達(dá)到回氣管高度時(shí)自動(dòng)停止灌裝。灌裝結(jié)束后灌裝閥在關(guān)閥機(jī)構(gòu)作用下關(guān)閉，進(jìn)而排氣，結(jié)束整個(gè)灌裝過程。瓶子在凸輪作用下下降使灌滿物料的瓶子離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。理蓋器位于旋蓋機(jī)上方，通過落蓋導(dǎo)軌與旋蓋機(jī)撥蓋盤相連。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)，進(jìn)入下一道工序。

此三合一瓶裝水灌裝機(jī)XGF24-24-6設(shè)備主要優(yōu)勢(與江蘇新美星一樣）：

1. 我公生產(chǎn)的三合一體設(shè)備主要組成部件由沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、撥蓋組件、理蓋裝置及落蓋導(dǎo)軌、撥輪組件、導(dǎo)板組件、 進(jìn)瓶風(fēng)道、出瓶撥輪、出瓶鏈架、主傳動(dòng)組件、封窗。

2. 機(jī)架由碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板，厚度為1.5mm。

3. 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。

4.傳動(dòng)齒輪采用球墨鑄鐵件齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

5.主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。

6.沖瓶機(jī)瓶夾上裝有噴霧噴嘴，沖瓶噴嘴采用美國噴霧公司技術(shù)，噴出的水珠成粒珠型，噴水決角度15度，能保證整個(gè)瓶底在噴沖范圍之內(nèi)。能保證可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。

7.的翻轉(zhuǎn)式式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。

8.所有與物料直接接觸部份的零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

9.采用壓力灌裝方式，物料倉為全封閉設(shè)計(jì)，上料管的管路上安裝有排氣功能。

10.采用高速灌裝閥，二次開閥技術(shù)，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；灌裝閥結(jié)構(gòu)充分考慮設(shè)計(jì)合理且無衛(wèi)生死角，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，PET瓶在出灌裝系統(tǒng)后，瓶中物料距瓶口頂端的距離可以控制，控制精度在±2mm以內(nèi)。

11.封蓋采用法國“ZALKIN”封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，封蓋機(jī)組件內(nèi)所有帶齒襯材質(zhì)為錫青銅制作，確保了旋蓋頭的耐磨性持續(xù)長久.

12.采用理蓋系統(tǒng)，具有*的自控與保護(hù)裝置；落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

13.設(shè)有*的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

14.電控系統(tǒng)由電控柜控制操作，日本三菱PLC自動(dòng)完成三合一機(jī)器由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。

15.電控柜材質(zhì)304不銹鋼，采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。

16.主要電器元件均為國內(nèi)外品牌（變頻器為日本三菱；接確器，熱繼電器為德力西，沖洗泵為杭州南方泵，主電機(jī)為江蘇儀征電機(jī)，光電開關(guān)，接近開關(guān)為奧托尼克斯，所有氣動(dòng)元件產(chǎn)品為中國臺灣亞德克，風(fēng)機(jī)為無錫洛陽風(fēng)機(jī)，鋁合金輸送電機(jī)產(chǎn)地為浙江臺州）

17.變換瓶形只需更換少量拔瓶星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；操作簡單。

18.整套設(shè)備含有多個(gè)加油孔和潤滑系統(tǒng)，運(yùn)動(dòng)部件可定期加注20#機(jī)油，確保設(shè)備長期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，延長設(shè)備使用壽命。

19.根據(jù)用戶需要，可在主機(jī)上另外配置在線式瓶蓋消毒器。

20.生產(chǎn)瓶型可為2000ml.

主要技術(shù)參數(shù)：