重油、煤焦油泵主要是針對我國燃油行業(yè)的特點而設(shè)計的，它對重油、煤焦油、柴油和其它含雜質(zhì)的低檔劣質(zhì)燃燒油有較好的適應性。廣泛用于石油、化工、建材、日用化學，特別是筑路設(shè)備、瀝青拌合站、路面噴油、灌縫等多種機械設(shè)備和其它各類燃燒器配套的輸油和直接噴射的場合。
本泵是為重油、煤焦油的轉(zhuǎn)輸、增壓、噴射燃燒以及重油、煤焦油深加工工藝過程中而特別設(shè)計的。適用于（200℃），抗雜質(zhì)性強、壓力穩(wěn)定、保壓時間長等特點。
本泵根據(jù)介質(zhì)的特性在結(jié)構(gòu)，主要零部件材質(zhì)以及軸端密封等方面均作了相應的改進。使得本泵適應特定的介質(zhì)，使用壽命是同種一般齒輪泵的2倍以上。
友情提示：由于各類燃燒油的品質(zhì)、含雜質(zhì)多少以及是否有腐蝕性、粘度大小、溫度高低等多方面有較大的差異，因此泵的工作壽命會有所不同，請根據(jù)自己的使用情況，酌情配置備用泵，以免影響你的使用。

重油、煤焦油泵性能參數(shù)表：

核心結(jié)構(gòu)

主動齒輪：由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通常為右旋齒輪。

從動齒輪：與主動齒輪嚙合，隨主動齒輪反向旋轉(zhuǎn)。

泵體：包含齒輪腔和進出口通道，確保齒輪旋轉(zhuǎn)時形成密閉空間。

軸承和密封：支撐齒輪軸并防止介質(zhì)泄漏。

工作過程

吸入階段：

電機帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪驅(qū)動從動齒輪反向旋轉(zhuǎn)。

齒輪旋轉(zhuǎn)時，齒輪的輪齒從嚙合狀態(tài)逐漸分離，在齒輪腔的吸入側(cè)形成負壓。

介質(zhì)在大氣壓作用下，通過吸入管道進入泵腔，填充輪齒分離形成的空間。

壓縮階段：

齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，吸入的介質(zhì)被輪齒裹挾，隨齒輪轉(zhuǎn)動被帶到泵腔的排出側(cè)。

隨著齒輪的嚙合，輪齒之間的空間逐漸減小，介質(zhì)被壓縮，壓力升高。

排出階段：

當齒輪嚙合時，輪齒之間的空間被最小化，壓縮后的高壓介質(zhì)被擠壓出泵腔，通過排出管道輸送至下游系統(tǒng)。

關(guān)鍵特點

容積式工作：流量與齒輪轉(zhuǎn)速成正比，可實現(xiàn)穩(wěn)定輸送。

高粘度適應性：齒輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的剪切力能有效推動高粘度介質(zhì)流動。

自吸能力：通過齒輪分離形成的負壓實現(xiàn)自吸，無需額外灌泵。

耐磨設(shè)計：齒輪和泵體通常采用高強度材料（如合金鋼），并經(jīng)過硬化處理，以應對介質(zhì)中的雜質(zhì)和磨損。

適用場景

重油、煤焦油、瀝青等高粘度介質(zhì)的輸送。

石油化工、冶金、建材等行業(yè)的介質(zhì)循環(huán)和輸送系統(tǒng)。

要求穩(wěn)定流量和高壓頭的工況。