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參考價¥99999.00
具體成交價以合同協(xié)議為準
廠商性質(zhì)

生產(chǎn)廠家

型號

反應設(shè)備

訪問次數(shù)

211

產(chǎn)地

廣東佛山市

更新時間

2025/11/6 11:52:06

規(guī)格 反應釜定制定金 99999元 100 臺可售
聯(lián)系時請說明來自制藥網(wǎng)!
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產(chǎn)品簡介

全自動粉液配料反應釜 不銹鋼攪拌反應罐產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 出料形式 有球閥,下展閥,其他
加熱方式 電加熱,其它 夾套形式 夾套型,其他
攪拌器 錨式,框式,槳式,渦輪式,刮板式,組合式,其他 結(jié)構(gòu)類型 立式
冷卻方式 夾套冷卻,釜內(nèi)盤管冷卻,其他 密封形式 機械密封
自動化程度 全自動
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一、 核心概念解析
顧名思義,這是一套集反應容器、自動配料和精確稱重功能于一體的智能化系統(tǒng)。

不銹鋼:指設(shè)備的主體材質(zhì),通常采用304或316L不銹鋼。這確保了設(shè)備具有良好的耐腐蝕性、易清潔性和衛(wèi)生標準,能夠滿足食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的要求。

自動稱重配料:指該系統(tǒng)的核心功能。它通過高精度傳感器和控制系統(tǒng),自動、精確地將多種原料按預設(shè)配方投入罐中,替代了傳統(tǒng)的人工稱重、投料環(huán)節(jié)。

全自動粉液配料反應釜 不銹鋼攪拌反應罐詳細信息

一、 核心概念解析

顧名思義,這是一套集反應容器、自動配料和精確稱重功能于一體的智能化系統(tǒng)。

  • 不銹鋼:指設(shè)備的主體材質(zhì),通常采用304或316L不銹鋼。這確保了設(shè)備具有良好的耐腐蝕性、易清潔性和衛(wèi)生標準,能夠滿足食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的要求。

  • 自動稱重配料:指該系統(tǒng)的核心功能。它通過高精度傳感器和控制系統(tǒng),自動、精確地將多種原料按預設(shè)配方投入罐中,替代了傳統(tǒng)的人工稱重、投料環(huán)節(jié)。

  • 反應罐:指設(shè)備的核心容器,具備攪拌、加熱、冷卻、真空等工藝功能,用于完成物料的混合、反應、合成、調(diào)配等過程。

簡單來說,它就是一個“會自己稱重、自己配料、并能完成化學反應或混合過程的智能罐子”。

二、 系統(tǒng)工作原理

其工作流程是一個閉環(huán)的自動化控制過程:

  1. 配方預設(shè):操作人員在控制系統(tǒng)中輸入生產(chǎn)配方,包括每種物料的重量、投料順序、工藝參數(shù)(如溫度、攪拌速度)等。

  2. 開始投料:系統(tǒng)啟動后,首先通過高精度稱重模塊(傳感器)測量反應罐的皮重。

  3. 自動計量與投加:

    • 系統(tǒng)按配方順序,控制對應的上料裝置(如螺旋給料機、泵、氣動閥門等)向反應罐內(nèi)添加一種物料。

    • 稱重傳感器實時監(jiān)測罐內(nèi)重量變化,當重量接近目標值時,系統(tǒng)會控制給料裝置轉(zhuǎn)為慢速或點動加料,以確保精度。

    • 達到目標重量后,立即停止該物料的投加。

  4. 循環(huán)執(zhí)行:系統(tǒng)重復步驟3,直至所有物料按照既定順序和重量全部投入完畢。

  5. 工藝反應:所有物料投加完成后,系統(tǒng)自動啟動攪拌、加熱/冷卻等程序,開始進行物理或化學反應。在整個過程中,稱重系統(tǒng)仍可實時監(jiān)控總重,用于安全預警或過程控制。

  6. 數(shù)據(jù)記錄與輸出:整個配料和反應過程的所有數(shù)據(jù)(如實際投料量、時間、溫度曲線等)都會被自動記錄并存儲,方便質(zhì)量追溯和生產(chǎn)管理。

三、 主要組成部分

一套完整的系統(tǒng)通常包括:

  1. 反應罐主體:

    • 罐體:不銹鋼材質(zhì),帶夾套(用于通蒸汽加熱或冷卻水降溫)。

    • 攪拌系統(tǒng):電機、減速機、攪拌槳(錨式、槳式、渦輪式等),確保物料混合均勻。

    • 管口:人孔、視鏡、投料口、清洗球、溫度/PH計接口等。

  2. 稱重系統(tǒng):

    • 稱重模塊:通常為3-4個高精度應變式稱重傳感器,安裝在反應罐的支腳下,用于精確測量罐體及內(nèi)容物的總重量。

    • 接線盒:匯總各傳感器的信號。

    • 稱重變送器/控制器:將傳感器傳來的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,并進行處理和顯示。

  3. 自動上料系統(tǒng):

    • 根據(jù)物料形態(tài)(粉料、液體、顆粒)配置,如:真空上料機、螺旋給料機、計量泵、氣動蝶閥等,受控于系統(tǒng)。

  4. 控制系統(tǒng):

    • 核心部分:通常采用PLC(可編程邏輯控制器)或DCS(分布式控制系統(tǒng))。

    • 人機界面:觸摸屏或工控機,用于設(shè)置配方、啟停設(shè)備、監(jiān)控實時數(shù)據(jù)和報警。

    • 執(zhí)行單元:控制閥門、泵、攪拌電機等的啟停和速度。

四、 突出優(yōu)勢

  1. 高精度與高質(zhì)量:

    • 消除了人為稱重誤差,保證每批次產(chǎn)品配方的精確一致,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

  2. 高效率與自動化:

    • 實現(xiàn)24小時連續(xù)生產(chǎn),大幅減少人工操作、降低勞動強度、縮短生產(chǎn)周期。

  3. 高安全性與可追溯性:

    • 避免人與物料的直接接觸,特別適用于有毒、有害或要求無菌的場合。

    • 完整的電子數(shù)據(jù)記錄,滿足GMP、FDA等法規(guī)要求,實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯。

  4. 減少浪費與節(jié)約成本:

    • 精確配料減少了物料的浪費,從長遠看節(jié)約了生產(chǎn)成本。

    • 一人可操作多條生產(chǎn)線,節(jié)省人力成本。

  5. 工藝靈活性:

    • 可存儲多個產(chǎn)品配方,切換方便,非常適合多品種、小批量的柔性生產(chǎn)。

五、 典型應用行業(yè)

  • 食品工業(yè):飲料、乳制品、調(diào)味品、香精香料、烘焙原料的精確調(diào)配。

  • 醫(yī)藥與化妝品:藥品制劑、藥液合成、化妝品乳液、膏霜的配制。

  • 精細化工:膠粘劑、油墨、涂料、洗滌劑、合成樹脂的生產(chǎn)。

  • 新能源與新材料:鋰電池漿料、太陽能光伏材料、復合材料的混合制備。

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