泵的性能及技術(shù)參數(shù)見表一
LC-A 系列羅茨轉(zhuǎn)子泵性能及技術(shù)參數(shù)表
泵型號 | 進(jìn)出口直徑 mm | 流量 m3/h | 工作壓力 MPa | 吸入壓力 MPa | 泵輸入轉(zhuǎn)速 r/min | 驅(qū)動功率 KW |
FCB-1.1/1.0WD | 40 | 1-16 | 0.3~1.0 | -0.07 | 100~1000 | |
40LC-A | 40 | 2.5-16 | 0.3~1.0 | -0.07 | 100~1000 | |
50LC-A | 50 | 3-25 | 0.3~1.0 | -0.07 | 100~1000 |
泵型號 | 進(jìn)出口直徑 mm | 流量 m3/h | 工作壓力 MPa | 吸入壓力 MPa | 泵輸入轉(zhuǎn)速 r/min | 驅(qū)動功率 KW |
65LC-A | 65 | 3-25 | 0.3~1.0 | -0.07 | 100~1000 | |
80LC-A | 80 | 11~38 | 0.3~0.6 | -0.07 | 100~720 | |
100LC-A | 100 | 22~53 | 0.3~0.6 | -0.07 | 100~720 | |
125LC-A | 125 | 22~53 | 0.3~0.6 | -0.07 | 100~720 | |
150LC-A | 150 | 22~53 | 0.3~0.6 | -0.07 | 100~720 |
表中標(biāo)出的流量、轉(zhuǎn)速和驅(qū)動功率都是范圍值,選型時用戶可提出介質(zhì)種類、粘稠度、流量、壓力以及其它要求,由我們協(xié)助選擇泵的技術(shù)參數(shù)及出廠配置。
泵的性能及結(jié)構(gòu)特征
4.1、本泵兩轉(zhuǎn)子在工作中由于采用切入式工作原理,對泵送物料不產(chǎn)生擠壓和攪拌,可使泵送物料的形狀得到的保留,較大的閉口空間有于物料中的顆粒雜質(zhì)的通過能力,具有與其它泵不可比擬的優(yōu)勢。
4.2本泵的兩轉(zhuǎn)子在工作中是呈交錯切入式,閉合角和打開角余量大,可以將轉(zhuǎn)子的配合間隙作的更小更精密,可較大程度的提高了泵的吸入性能和容積效率,不會像普通型線的羅茨泵那樣間隙小了工作中出現(xiàn)兩轉(zhuǎn)子相互干涉,易產(chǎn)生敲缸現(xiàn)象。間隙大了又會影響泵的吸入性能和容積效率。

4.3泵內(nèi)核心零件如轉(zhuǎn)子、定位心軸和定位環(huán)等在工作中既不受力又不參加嚙合,始終處于非受力性摩擦狀態(tài),因此在理論上不存在工作中的沖擊和磨損,使用壽命也會無限長,可低速(100r/ min) 和高速(1000r/min) 較寬范圍內(nèi)正常工作,適合各種高低粘度(0-10000CSt、略有流動性),介質(zhì)溫度-5-220℃,含有顆粒狀和非金屬纏繞物的流體物料,還可以在料氣混合以及無料干轉(zhuǎn)的場合下使用。
4.4本泵W 型設(shè)有保溫夾層,可通過輸入導(dǎo)熱油對泵內(nèi)主要運動零件(前蓋處)進(jìn)行保溫和加熱,本泵F型是防腐防銹衛(wèi)生泵,泵內(nèi)過流部分零部件材質(zhì)均選用304不銹耐酸鋼和3Cr13 不銹耐酸結(jié)構(gòu)鋼。
4.5泵的齒輪箱與輸送介質(zhì)之間的密封選用多彈簧機械密封,齒輪箱主軸端密封選用耐油橡膠骨架油封。
4.6泵的進(jìn)出油口方向及主軸轉(zhuǎn)向是固定的,如使用場合需要不同的方向時可在訂貨合同中約定,以確認(rèn)泵的進(jìn)出油口方向和主軸轉(zhuǎn)向。
4.7泵的傳動方式有三種:
a. 泵與電動機通過聯(lián)軸器直連,適用于泵送粘度低于(300Cst) 以下的介質(zhì)。
b. 泵與電機和減速機組通過聯(lián)軸器連接,適用于粘稠度300Cst 以上的高粘度介質(zhì),粘稠度越高泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)降低。
c. 橡膠三角皮帶傳動方式,適合用于工作壓力不大于0.3MPa, 單位時間泵的流量誤差要求不高,介質(zhì)粘度300Cst 以下場合使用。
5、使用范圍和應(yīng)用場合
5.1本泵主要適用于運動粘度0-10000Cst, 物料溫度220℃以下各種流體、半流體、漿料體和膏狀物料等,對物料中含有的各種雜質(zhì)和纏繞物有較好的適應(yīng)性。
5.2本泵主要應(yīng)用以下場合:
a. 石油化工行業(yè):原油、重油、煤焦油、瀝青、潤滑油、潤滑脂以及劣質(zhì)廢油再加工和罐底沉淀污油等。
b. 日用化工化學(xué)行業(yè):油漆、涂料、石蠟、油墨、甘油、硅油、皂角、各種洗滌劑、化妝品、各種密封膠、粘接劑以及各類中性化工產(chǎn)品和化工原料等。
c. 食品行業(yè):食用油、棕櫚油、動物油、粗煉含雜質(zhì)基礎(chǔ)油、奶油、糖漿、糖蜜、粥狀流體,各種果醬、面醬、肉餡、肉醬、芝麻醬、米粥以及各種食品加工過程中。
d. 醫(yī)藥行業(yè):各種流體藥液和膏狀物等。

6、泵的主要零件材質(zhì)配置如表二
LC-A 型羅茨轉(zhuǎn)子泵零部件材質(zhì)配置表
軸承體 | 泵體 | 前蓋 | 后蓋 | 前外蓋 | 后外蓋 | 轉(zhuǎn)子 | 定位心軸 | 定位環(huán) | 主被動軸 | 同步齒輪 | 機械密封 | |
普通型 | HT200 | HT200 | HT200 | HT200 | Q235 | Q235 | 3Cr13 | 3Cr13 | 3Cr13 | 40Cr | 40Cr | 304 |
保溫型 | HT200 | Q235 | Q235 | HT200 | Q235 | Q235 | 3Cr13 | 3Cr13 | 3Cr13 | 40Cr | 40Cr | 304 |
防銹衛(wèi)生型 | HT200 | 304 | 304 | HT200 | 304 | Q235 | 3Cr13 | 3Cr13 | 3Cr13 | 40Cr | 40Cr | 304 |
表中HT200: 普通灰口鑄鐵
Q235:普通碳素鋼
40Cr :合金結(jié)構(gòu)鋼
3Cr13:不銹耐酸結(jié)構(gòu)鋼
304:不銹耐酸鋼
7、泵的安裝及使用
7.1泵減速機和電機安裝在同一公共底座上,可用金屬墊片調(diào)整二者的中心高并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象,泵座應(yīng)用四個螺栓緊固在混凝土地基上并找水平(1000mm 內(nèi)誤差不大于0.5mm)。
7.2安裝管道時一定要加裝托架,不能用泵承擔(dān)管道的重量,否則會影響泵的幾何精度和泵的使 用壽命。
7.3泵的進(jìn)出口管徑尤其進(jìn)口管徑要大于或等于泵的口徑,否則會影響泵的流量和壓力,而且還會產(chǎn)生振動和噪聲異常。
7.4泵出口管道上的壓力表應(yīng)裝在距離泵出口1-2米范圍內(nèi)且管道無變徑的位置,加裝壓力緩沖器,以減小流量脈動對壓力表的沖擊。
7.5泵要按規(guī)定的轉(zhuǎn)向和進(jìn)出口方向安裝和使用。當(dāng)用于回輸管內(nèi)殘存液或清洗管道等無壓工作場合,不在限制范圍內(nèi)。
7.6當(dāng)泵送粘稠度高流動性差時,泵的自吸能力會受到一定的影響,建議在安裝時采用上油位自流方式,既要使儲料箱中的介質(zhì)高于泵的進(jìn)出口的中心,如現(xiàn)場條件允許時也可以通過對物料加熱以降低粘度。
7.7物料中沒有大顆粒時進(jìn)油管道上不用安裝過濾器,如需要安裝時注意濾網(wǎng)的目數(shù)選用5-10目,并定期清洗,否則會影響泵的壓力和流量。
7.8泵安裝后開泵前,首先要松開油位孔和上部加油孔的螺栓(如圖二)向齒輪箱內(nèi)加入N46- N100號潤滑油至從螺孔溢出為止,并定期檢查。泵前蓋軸承潤滑使用潤滑脂或動物油脂。(泵出廠時已加潤滑脂,一年內(nèi)不需再加)

LC-A 活塞轉(zhuǎn)子泵由泊頭市特種泵閥制造有限公司生產(chǎn)。雖然沒有找到該公司針對 LC-A 活塞轉(zhuǎn)子泵具體的售后服務(wù)政策,但可以參考其一般性的售后服務(wù)承諾以及同行業(yè)的普遍做法。


















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