無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
制藥制冷加熱控溫系統(tǒng)-油溫控制器tcu
制藥制冷加熱控溫系統(tǒng)-油溫控制器tcu
在材料性能檢測領域，老化測試是評估材料在不同環(huán)境條件下耐久性與可靠性的關鍵手段，而溫度作為核心環(huán)境變量，其控制精度與穩(wěn)定性直接決定測試結果的準確性。高低溫恒溫循環(huán)器憑借寬范圍溫度調(diào)節(jié)能力與持續(xù)穩(wěn)定運行特性，成為材料老化測試中的重要設備，通過系統(tǒng)化的溫度控制機制與結構設計，為各類材料老化試驗提供符合標準的溫度環(huán)境。
一、高低溫恒溫循環(huán)器的核心結構與工作原理
高低溫恒溫循環(huán)器的結構設計圍繞溫度調(diào)節(jié)與穩(wěn)定輸出展開，主要由溫度控制單元、循環(huán)系統(tǒng)、制冷與加熱模塊及安全保護組件構成，各部分協(xié)同實現(xiàn)溫度的準確調(diào)控與持續(xù)供給。
溫度控制單元是設備的調(diào)度核心，由控制器、溫度傳感器及操作界面組成。溫度傳感器實時采集循環(huán)介質(zhì)溫度與測試環(huán)境溫度，將數(shù)據(jù)傳輸至控制器后，通過內(nèi)置算法對比設定值與實際值的偏差，生成調(diào)節(jié)指令。操作界面可完成溫度參數(shù)設定、運行狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)記錄等功能，部分機型支持程序編輯，滿足階梯式或循環(huán)式老化測試需求。
循環(huán)系統(tǒng)負責將溫控后的介質(zhì)輸送至測試區(qū)域，由循環(huán)泵、密閉管路及膨脹容器組成。循環(huán)泵為介質(zhì)流動提供動力，其運行參數(shù)與管路阻力、測試裝置容積相適配；密閉管路采用耐高低溫、耐腐蝕材質(zhì)，避免介質(zhì)泄漏；膨脹容器用于平衡系統(tǒng)壓力，與循環(huán)管路絕熱隔離，內(nèi)部介質(zhì)不參與循環(huán)，可防止高溫下介質(zhì)揮發(fā)及低溫下吸收空氣中水分，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
制冷與加熱模塊分別承擔降溫與升溫功能。制冷模塊通過壓縮機制冷循環(huán)，借助蒸發(fā)器吸收介質(zhì)熱量實現(xiàn)降溫；加熱模塊采用管道式或板式加熱元件，直接對介質(zhì)進行加熱。兩者均接受控制器指令，通過調(diào)節(jié)輸出功率實現(xiàn)溫度的連續(xù)調(diào)節(jié)，滿足不同老化測試的溫度范圍要求。
采購中心
