無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
200℃導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)-高溫循環(huán)器
200℃導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)-高溫循環(huán)器
在實(shí)驗(yàn)室研發(fā)與小規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景中，小型反應(yīng)容器的溫度控制精度直接影響反應(yīng)效率與產(chǎn)物質(zhì)量，冷熱高低溫一體機(jī)作為核心控溫設(shè)備之一，其選型合理性才能實(shí)現(xiàn)溫度的準(zhǔn)確調(diào)控與穩(wěn)定運(yùn)行。
一、明確核心需求：基于反應(yīng)容器與工藝的基礎(chǔ)定位
選型的步驟是明確小型反應(yīng)容器的固有特性與具體工藝要求，這是匹配設(shè)備性能的基礎(chǔ)。
反應(yīng)容器參數(shù)方面，需關(guān)注容積、材質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。容積直接決定冷熱一體機(jī)的換熱的能力需求，容積越小，對(duì)溫度波動(dòng)的要求較高，需設(shè)備具備更精細(xì)的調(diào)節(jié)能力。容器材質(zhì)影響傳熱效率，不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)差異會(huì)導(dǎo)致熱量傳遞速度不同，選型時(shí)需考慮設(shè)備的換熱功率匹配性。此外，容器的開(kāi)口方式、攪拌結(jié)構(gòu)等也會(huì)影響溫度均勻性，需結(jié)合設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)綜合評(píng)估。
工藝溫度需求是選型的核心指標(biāo)。需明確反應(yīng)所需的溫度范圍，確保設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)區(qū)間覆蓋工藝需求。同時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中的升溫、降溫速率要求也需考量，不同反應(yīng)對(duì)溫度變化速率的要求不同，部分反應(yīng)需快速升降溫以減少副反應(yīng)，部分則需緩慢漸變以保證反應(yīng)充分。此外，反應(yīng)的放熱或吸熱特性也需納入考量，放熱反應(yīng)需設(shè)備具備更強(qiáng)的制冷補(bǔ)償能力，吸熱反應(yīng)則對(duì)加熱功率有更高要求。
二、匹配設(shè)備核心性能：保障溫度控制穩(wěn)定性
在明確需求基礎(chǔ)上，需準(zhǔn)確匹配高低溫冷熱一體機(jī)的核心性能參數(shù)，確保滿足小型反應(yīng)容器的控溫需求。
溫度控制精度是關(guān)鍵性能指標(biāo)。小型反應(yīng)容器的反應(yīng)體系通常較小，溫度易受外界干擾，設(shè)備需具備高精度的溫度控制能力，通過(guò)控制算法與可靠的傳感器反饋，將溫度波動(dòng)控制在工藝允許范圍內(nèi)。
循環(huán)系統(tǒng)性能直接影響溫度傳遞效率。循環(huán)泵的流量與壓力需與反應(yīng)容器的管路阻力相適配，流量不足會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱不充分，壓力過(guò)高則可能損壞容器接口。同時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)的密閉性，良好的密閉設(shè)計(jì)可防止介質(zhì)揮發(fā)，避免因介質(zhì)損耗影響控溫穩(wěn)定性，尤其在高溫或低溫工況下，密閉性直接關(guān)系到設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性。
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