塑料薄膜造粒擠出機規(guī)格

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。 

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。 

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

我廠造粒機擠出機優(yōu)勢

1、擠出機螺桿精心研發(fā)設計，整機及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。 

2、擠出機螺桿針對料子特點而設計，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加機器設備使用壽命，外型合理化設計，有獨特的美感。 

3、該機器設備合理的設計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值更大，減少維修時間，降低維修成本。 

4、擠出機具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機擠出機螺桿經(jīng)過特殊設計，具有不卡鐵效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設有單排氣、雙排氣結構，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結實飽滿光澤度強。 

5、高質(zhì)量的電氣與驅動機器設備，使機器設備在使用中更加安全可靠。

佛山市南海區(qū)精東機械有限公司是一家專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)塑料造粒機、塑料混煉造粒機、薄膜造粒機、液壓沖床、塑料顆粒機等的企業(yè)，擁有二十多年機械產(chǎn)品制造的豐富經(jīng)驗。 

精東機械公司自創(chuàng)立至今，依靠的科學技術和*的管理體制，使企業(yè)獲得了迅猛發(fā)展，同時不斷吸取世界各國同行產(chǎn)品之精華，不斷創(chuàng)新、狠抓企業(yè)內(nèi)部管理及售后服務，堅持廠商聯(lián)手，立足于市場，使業(yè)務成長迅速，產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡遍布全國各地。 “利譽共享、互動雙贏”是我們企業(yè)的精神，“精良的設備、合理的價格、*的售后服務”是我們企業(yè)的一貫宗旨，我們愿與廣大新老客戶共握契機、攜手并進、互惠互利、共謀發(fā)展，竭誠歡迎廣大新老客戶光臨惠顧！

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