無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在連續(xù)流合成場(chǎng)景中，制冷加熱一體機(jī)（Chiller-Heater Unit）通過準(zhǔn)確控溫、快速響應(yīng)、高穩(wěn)定性和模塊化設(shè)計(jì)，成為實(shí)現(xiàn)反應(yīng)條件準(zhǔn)確調(diào)控的控溫設(shè)備。
一、連續(xù)流合成對(duì)控溫的需求
連續(xù)流反應(yīng)器（如微通道反應(yīng)器、管式反應(yīng)器）的持液量低，反應(yīng)物停留時(shí)間短，但放熱速率快。因此，傳統(tǒng)間歇釜式反應(yīng)器的夾套控溫方式已無法滿足需求，需依賴高換熱效率、低熱容、快速響應(yīng)的控溫系統(tǒng)。制冷加熱一體機(jī)通過集成制冷與加熱功能，可實(shí)現(xiàn)-120℃至200℃寬溫域的準(zhǔn)確調(diào)控，并具備溫度響應(yīng)能力，匹配連續(xù)流工藝需求。
二、制冷加熱一體機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、寬溫域與高精度控溫
采用雙壓縮機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)和電加熱模塊，覆蓋低溫至高溫范圍，控溫精度可達(dá)±0.5℃。
2、快速熱響應(yīng)與梯度控溫
全密閉循環(huán)系統(tǒng)配合板式換熱器，溫度切換速率超過20℃/min。在需要階梯升溫的反應(yīng)中，可預(yù)設(shè)多段程序，實(shí)現(xiàn)溫度-時(shí)間曲線的復(fù)現(xiàn)。
3、安全與穩(wěn)定性保障
內(nèi)置壓力傳感器、流量計(jì)及泄漏檢測(cè)裝置，結(jié)合防爆設(shè)計(jì)，確保高壓、易燃溶劑的安全使用。此外，冗余制冷回路和應(yīng)急冷卻功能可避免反應(yīng)失控。
三、典型應(yīng)用場(chǎng)景
1、工藝的連續(xù)化改造
硝化反應(yīng)、重氮化反應(yīng)等強(qiáng)放熱過程，在間歇釜中需通過大量冷卻水移熱，而連續(xù)流微反應(yīng)器結(jié)合制冷加熱一體機(jī)可實(shí)現(xiàn)局部熱量移除。
2、光催化與電化學(xué)反應(yīng)
光催化CO?還原需維持-78℃低溫以影響逆反應(yīng)，同時(shí)避免光熱效應(yīng)導(dǎo)致催化劑失活。制冷加熱一體機(jī)通過乙二醇-水混合液作為導(dǎo)熱介質(zhì)準(zhǔn)確控溫。
3、超臨界流體與聚合反應(yīng)
超臨界CO?聚合需在臨界點(diǎn)附近維持±0.2℃波動(dòng)，制冷加熱一體機(jī)通過雙通道獨(dú)立控溫技術(shù)，分別控制反應(yīng)釜與背壓閥的溫度，確保體系穩(wěn)定。
制冷加熱一體機(jī)通過寬溫域、高精度、快速響應(yīng)的技術(shù)特性，解決了連續(xù)流合成中熱管理的痛點(diǎn)。其與微反應(yīng)器、光化學(xué)反應(yīng)器的集成應(yīng)用，不僅提升了工藝效率與安全性，還為高危反應(yīng)的連續(xù)化生產(chǎn)提供了可行路徑。
高精度制冷加熱溫控系統(tǒng)-TCU冷熱一體機(jī)
高精度制冷加熱溫控系統(tǒng)-TCU冷熱一體機(jī)
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