無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在原料藥中間體的合成工藝中，溫度控制是決定反應(yīng)選擇性、產(chǎn)物純度及安全性的要素。高低溫大溫差機(jī)組憑借寬域溫控、動(dòng)態(tài)響應(yīng)及精度控制能力，正成為現(xiàn)代制藥企業(yè)突破傳統(tǒng)溫控的裝備。
一、高低溫大溫差機(jī)組應(yīng)用場(chǎng)景
技術(shù)原理：通過(guò)智能PID算法與雙循環(huán)制冷/加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)-120℃至200℃寬溫域內(nèi)±0.5℃的高精度控溫，避免傳統(tǒng)設(shè)備溫度波動(dòng)導(dǎo)致的反應(yīng)不充分或成分失活。
工藝適配：
低溫合成：如高活性中間體的結(jié)晶工藝，某藥企應(yīng)用后凍干周期縮短，產(chǎn)品合格率提升；
高溫催化：在硝化、氫化等危險(xiǎn)反應(yīng)中，動(dòng)態(tài)控溫技術(shù)使反應(yīng)效率提升。
全周期工藝覆蓋：可選配遠(yuǎn)程監(jiān)控、多路循環(huán)接口及定制化傳熱介質(zhì)（如硅油、乙二醇），無(wú)縫對(duì)接反應(yīng)釜、蒸餾裝置等設(shè)備，支持從研發(fā)到量產(chǎn)的全流程需求。
二、高低溫大溫差機(jī)組注意事項(xiàng)
1、設(shè)備選型與配置
參數(shù)匹配：
溫度范圍：根據(jù)工藝需求選擇（如-80℃至250℃）；
控溫精度：科研級(jí)需±0.5℃，工業(yè)級(jí)可放寬至±1℃~±5℃；
介質(zhì)兼容性：優(yōu)先選擇導(dǎo)熱油，避免水或醇類。
安全功能：需具備超溫保護(hù)、缺油保護(hù)、短路保護(hù)等安全模塊。
2、安裝調(diào)試規(guī)范
環(huán)境要求：
放置位置：通風(fēng)良好、無(wú)塵、陰涼，避免高頻設(shè)備干擾及氣體聚集；
管道連接：冷媒管道需無(wú)泄漏，冷凝水管保持坡度。
調(diào)試步驟：
檢查設(shè)備安裝水平度；
進(jìn)行水壓試驗(yàn)與制冷劑充注；
驗(yàn)證溫度控制精度與響應(yīng)速度。
3、運(yùn)行維護(hù)策略
日常檢查：
溫度偏差：設(shè)定值與實(shí)際值偏差應(yīng)≤±2℃；
制冷劑壓力：參照設(shè)備手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)值；
介質(zhì)狀態(tài)：每6-12個(gè)月更換一次循環(huán)介質(zhì)（如硅油）。
清潔與保養(yǎng)：
每月清潔冷凝器翅片（防止灰塵堵塞）；
每1-2個(gè)月拆洗進(jìn)出口過(guò)濾器；
每年檢測(cè)制冷劑充注量。
導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)-PLC控制加熱系統(tǒng)
導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)-PLC控制加熱系統(tǒng)
采購(gòu)中心
