無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在元器件高低溫測試機(jī)使用中遇到問題時(shí)，可以采取以下步驟來解決問題。
首先，詳細(xì)觀察測試機(jī)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，包括錯(cuò)誤提示、異常聲音、溫度控制不準(zhǔn)確等。
一、低溫降不到或無法降溫
1、壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的核心部件，若出現(xiàn)故障或未正常開啟，將直接導(dǎo)致制冷劑不能正常循環(huán)，從而影響制冷效果。首先檢查壓縮機(jī)控制線路及控制元器件是否完好，若確認(rèn)無誤，則需更換壓縮機(jī)。
2、制冷劑是制冷過程中的媒介之一，若發(fā)生泄漏，將導(dǎo)致制冷系統(tǒng)無法吸收和釋放熱量，進(jìn)而降低效果。要確定泄漏點(diǎn)，并重新調(diào)試制冷系統(tǒng)，確保制冷循環(huán)恢復(fù)正常。
毛細(xì)管作為制冷劑的流通通道，若發(fā)生堵塞，將影響制冷劑的流動(dòng)速度和效率，從而降低效果。更換毛細(xì)管，并同時(shí)更換干燥過濾器。
3、冷凝器結(jié)冰會(huì)影響熱交換效率，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)無法將熱量排出，進(jìn)而影響制冷效果。升溫?zé)上鋬?nèi)水分，待冰融化后，再進(jìn)行降溫測試。同時(shí)，檢查并調(diào)整冷凝器的散熱條件。
二、不升溫或高溫達(dá)不到
1、加熱管作為升溫系統(tǒng)的部件之一，若出現(xiàn)故障，將無法產(chǎn)生足夠的熱量來提升溫度。在更換損壞的加熱管前，務(wù)必?cái)嚅_電源，以確保操作安全。更換后，需重新接線并測試升溫效果。
2、固態(tài)繼電器負(fù)責(zé)控制加熱管電路的通斷，若出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致加熱管不能正常工作。所以更換損壞的固態(tài)繼電器。更換后，進(jìn)行通電測試，驗(yàn)證升溫效果是否恢復(fù)正常。
tcu溫控單元 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng) 高溫循環(huán)器
tcu溫控單元 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng) 高溫循環(huán)器
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