1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。

3、玻璃容器：不建議使用。

【加熱形式】

蒸汽

【自動(dòng)化程度】

全自動(dòng)、半自動(dòng)

【性能特點(diǎn)】

1、高溫短時(shí)殺菌。兩臺(tái)殺菌釜共用一臺(tái)熱水罐工作，工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，雙釜交替使用等待時(shí)間短，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力，降低了生產(chǎn)成本；

3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng)，杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；

4、整個(gè)殺菌過(guò)程采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負(fù)0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測(cè)量功能；可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式；

5、針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好；

6、整個(gè)殺菌過(guò)程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動(dòng)完成，配方設(shè)有多級(jí)密碼，杜絕了誤操作的可能性；

7、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；

8、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

9、釜內(nèi)高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；

10、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。

1、三鍋并聯(lián)水浴殺菌釜是兩臺(tái)水浴殺菌釜共同使用一臺(tái)熱水罐，這臺(tái)熱水罐要滿(mǎn)足兩臺(tái)殺菌釜共同使用。

2、其工作原理與水浴雙層殺菌釜一樣，殺菌班組需在班前對(duì)熱水罐進(jìn)行加熱，需達(dá)到工藝要求的溫度。

3、當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌釜并關(guān)閉好釜門(mén)后，熱水罐內(nèi)的熱水會(huì)通過(guò)程序控制自動(dòng)注入到殺菌釜內(nèi)，此時(shí)，循環(huán)泵開(kāi)啟，對(duì)釜內(nèi)工藝水進(jìn)行循環(huán)并向殺菌釜內(nèi)注入蒸汽，實(shí)現(xiàn)升溫過(guò)程和殺菌；

4、當(dāng)殺菌結(jié)束后，釜內(nèi)工藝水通過(guò)泵抽回到熱水罐中，以作下次殺菌用；

5、然后通過(guò)冷水泵向釜內(nèi)注入冷卻水，實(shí)現(xiàn)對(duì)釜內(nèi)產(chǎn)品的降溫。

6、當(dāng)一臺(tái)殺菌釜處于回水階段時(shí)，另一臺(tái)殺菌釜已裝釜完成，且已注水完成，這樣可以提高生產(chǎn)效率，也不會(huì)造成太多的投入成本。