艾薩磨機已經(jīng)申請了，是一款以高強度攪拌球磨機技術(shù)為基礎的新機型，該款機型效率高、節(jié)能。

磨礦作業(yè)是礦物達到單體解離，進行選別作業(yè)之前必須經(jīng)歷的一道重要工序。然而在面對磨礦細度不夠造成金屬解離不，綜合回收率低、尾渣品位高等一系列金屬回收效果不良問題時，礦山老板直接發(fā)愁了，傳統(tǒng)磨機超細磨能力有限，磨礦排料細度已到達極限，增加磨礦時間不僅造成電耗成本明顯上升，而且容易產(chǎn)生過磨，具有過猶不及的效果。
針對以上技術(shù)難題，一個偉大的研磨設備誕生了—PHE SuperMaxFlow 5000 超大臥式砂磨機（艾薩磨機），為中國，是在國外20多年工業(yè)應用的基礎上，針對中國金屬礦山礦石難、雜、細的特點，為金屬礦山研制的二段、三段磨礦設備。

PHE SuperMaxFlow 5000 超大臥式砂磨機主要是通過筒體內(nèi)的攪拌平在主軸的帶動下實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，從而使磨礦介質(zhì)（采用2-6mm陶瓷球）做繞軸向運動和自轉(zhuǎn)運動，礦物顆粒受到高速運動的磨礦介質(zhì)的擦洗力，實現(xiàn)磨細的過程。
同時磨機利用內(nèi)部分級（無需旋流器）和選擇性磨礦原理生產(chǎn)出粒度適宜的磨礦產(chǎn)品，保證磁選、重選、浮選、浸出作業(yè)的回收率。磨礦產(chǎn)品中－0.037 mm級別按礦物解離要求可達到 60 %、80 %、90 %、95 % 和 100 %。工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明:在生產(chǎn)磨礦粒度－0.037 mm 的產(chǎn)品時，使用 3 mm 介質(zhì)的單臺艾砂磨機比使用 40 mm 介質(zhì)的單臺球磨機節(jié)能 60 %以上。

除了大幅度節(jié)能降耗外，其采用的內(nèi)部離心分級、開路磨礦，取消了其他磨礦設備必須依賴的外部旋流器，流程簡單、占地面積小、基建投資少、操作方便、維修簡捷；在磨礦產(chǎn)品方面，不過磨、不欠磨，產(chǎn)品窄粒分布，沒有鐵的污染，對后續(xù)浮選指標的提高十分有利。設備適合大型金屬、黑色礦山連續(xù)生產(chǎn)，通過開路磨礦以及試驗參數(shù)的控制，可得到要求粒度的磨礦產(chǎn)品。采用液壓裝置推動筒體，機械化加球系統(tǒng)，方便檢修和操作，節(jié)省人力和時間成本。
目前為止，超大臥式砂磨機已在中國黃金某金礦、河北唐山某鐵精礦、河北承德某鐵精礦、內(nèi)蒙古某鐵精礦、俄羅斯某鉛鋅礦、黑龍江某銅礦等大型礦山和礦業(yè)高校、研究所等單位取得了良好的應用效果。