艾薩磨機(jī)已經(jīng)申請(qǐng)了，是一款以高強(qiáng)度攪拌球磨機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新機(jī)型，該款機(jī)型效率高、節(jié)能。

磨礦作業(yè)是礦物達(dá)到單體解離，進(jìn)行選別作業(yè)之前必須經(jīng)歷的一道重要工序。然而在面對(duì)磨礦細(xì)度不夠造成金屬解離不，綜合回收率低、尾渣品位高等一系列金屬回收效果不良問題時(shí)，礦山老板直接發(fā)愁了，傳統(tǒng)磨機(jī)超細(xì)磨能力有限，磨礦排料細(xì)度已到達(dá)極限，增加磨礦時(shí)間不僅造成電耗成本明顯上升，而且容易產(chǎn)生過磨，具有過猶不及的效果。
針對(duì)以上技術(shù)難題，一個(gè)偉大的研磨設(shè)備誕生了—PHE SuperMaxFlow 5000 超大臥式砂磨機(jī)（艾薩磨機(jī)），為中國，是在國外20多年工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，針對(duì)中國金屬礦山礦石難、雜、細(xì)的特點(diǎn)，為金屬礦山研制的二段、三段磨礦設(shè)備。

PHE SuperMaxFlow 5000 超大臥式砂磨機(jī)主要是通過筒體內(nèi)的攪拌平在主軸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，從而使磨礦介質(zhì)（采用2-6mm陶瓷球）做繞軸向運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，礦物顆粒受到高速運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)的擦洗力，實(shí)現(xiàn)磨細(xì)的過程。
同時(shí)磨機(jī)利用內(nèi)部分級(jí)（無需旋流器）和選擇性磨礦原理生產(chǎn)出粒度適宜的磨礦產(chǎn)品，保證磁選、重選、浮選、浸出作業(yè)的回收率。磨礦產(chǎn)品中－0.037 mm級(jí)別按礦物解離要求可達(dá)到 60 %、80 %、90 %、95 % 和 100 %。工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明:在生產(chǎn)磨礦粒度－0.037 mm 的產(chǎn)品時(shí)，使用 3 mm 介質(zhì)的單臺(tái)艾砂磨機(jī)比使用 40 mm 介質(zhì)的單臺(tái)球磨機(jī)節(jié)能 60 %以上。

除了大幅度節(jié)能降耗外，其采用的內(nèi)部離心分級(jí)、開路磨礦，取消了其他磨礦設(shè)備必須依賴的外部旋流器，流程簡(jiǎn)單、占地面積小、基建投資少、操作方便、維修簡(jiǎn)捷；在磨礦產(chǎn)品方面，不過磨、不欠磨，產(chǎn)品窄粒分布，沒有鐵的污染，對(duì)后續(xù)浮選指標(biāo)的提高十分有利。設(shè)備適合大型金屬、黑色礦山連續(xù)生產(chǎn)，通過開路磨礦以及試驗(yàn)參數(shù)的控制，可得到要求粒度的磨礦產(chǎn)品。采用液壓裝置推動(dòng)筒體，機(jī)械化加球系統(tǒng)，方便檢修和操作，節(jié)省人力和時(shí)間成本。
目前為止，超大臥式砂磨機(jī)已在中國黃金某金礦、河北唐山某鐵精礦、河北承德某鐵精礦、內(nèi)蒙古某鐵精礦、俄羅斯某鉛鋅礦、黑龍江某銅礦等大型礦山和礦業(yè)高校、研究所等單位取得了良好的應(yīng)用效果。