PHE SuperMaxFlow^® 臥式砂磨機

▎全尺寸砂磨機 ▎
▎批次式研磨的理想選擇 ▎

創(chuàng)新的 PHE SuperMaxFlow^® 盤+渦輪組合研磨系統(tǒng)在懸浮液的研磨上有著的優(yōu)勢，全新研發(fā)的研磨元件，符合流體力學(xué)設(shè)計要求，專門針對應(yīng)用的普遍性和通用性，還能實現(xiàn)快速的產(chǎn)品交換。該技術(shù)通過逆向輸送研磨介質(zhì)的研磨盤（CN.0），使得在產(chǎn)量更高的情況下研磨介質(zhì)不發(fā)生堆積，在該回路中，新研發(fā)的錐形間隔套導(dǎo)流環(huán)引導(dǎo)研磨介質(zhì)沿軸向穿過篩網(wǎng)表面。隨后，將研磨介質(zhì)無間斷地送回下一個研磨區(qū)，繼而利用牛頓第二定律確定研磨區(qū)下一步的運動，如此往復(fù)，便得到系統(tǒng)中每時刻、每個顆粒的運動軌跡以及顆粒與顆粒間的碰撞情況。此設(shè)計實現(xiàn)顆粒的停留時間、分布和研磨盤片的軸向距離達到，形成許多連續(xù)的研磨單元，在物料沿著軸向流經(jīng)連續(xù)的各研磨單元時，物料顆粒與研磨介質(zhì)之間的有效碰撞次數(shù)也有極大的增加，使得研磨介質(zhì)的運行更加有力，環(huán)狀的運行軌跡更加合理。
在研發(fā)過程中，我們極其重視其耐用性、維護方便性和的購買成本，新研發(fā)的研磨系統(tǒng)突出優(yōu)勢為研磨盤，無論是在批次模式還是在循環(huán)模式下可滿足大產(chǎn)量、高粘度的產(chǎn)品加工需求。特別推薦用于油漆、涂料、油墨等產(chǎn)品的應(yīng)用。

PHE SuperMaxFlow^® 臥式砂磨機——發(fā)明號：.X

SMF (SuperMaxFlow Separator system) SMF大流量篩筒式離心分離器——號：CN 201596542 U

▎全尺寸應(yīng)對大挑戰(zhàn) ▎
▎掌握人體工程學(xué)設(shè)計，*的流線設(shè)計 ▎

為適應(yīng)各種需要，PHE SuperMaxFlow^®提供多種規(guī)格可選，容量可達到6000L.

▎PHE SuperMaxFlow^® 研磨和分離技術(shù) ▎
▎SCS 或 SMF Screen 大流量篩筒式離心分離系統(tǒng) ▎

PHE SuperMaxFlow^®包含帶有多個研磨盤片和動態(tài)分級輪研磨系統(tǒng)的高效反射籠罩帶，反射籠罩區(qū)域內(nèi)裝有研磨介質(zhì)和物料的分離裝置，可使用0.3mm及上的的氧化鋯研磨介質(zhì)。該裝置采用分級轉(zhuǎn)子/縫隙筒分離系統(tǒng)，此分離器采用了新開發(fā)的縫柵結(jié)構(gòu)，有效的防止了研磨介質(zhì)過度集中，使得流動阻力(即壓降)最小，可以防止研磨介質(zhì)的堆積，研磨介質(zhì)通道確保研磨珠沿精確規(guī)定的軌跡有效加速。在運行期間，分散盤之間的研磨介質(zhì)通道分別形成兩條彼此相向的有效研磨回路，確保物料在亞微米及微米范圍內(nèi)的超細研磨分散，通過改良后的出料口設(shè)置于出料閥蘭的中下部，避免了物料沉淀所帶來的研磨腔內(nèi)分離器的堵塞和清洗的麻煩，所以分離篩網(wǎng)無磨損，過濾效果好，從而達到散熱好，產(chǎn)品粒度分布窄。

▎技術(shù)參數(shù) ▎