LPZ系列離心噴霧冷卻制粒機

原理：
　　潔凈空氣冷卻后進入制粒塔，在塔內(nèi)使用離心造粒專用噴頭，通過變頻調(diào)速將各種料液霧化成所需要的微小液滴，并與冷風進行快速熱交換，帶走料液中的熱量，物料從塔底和旋風分離器中排出。

特點：
●尤其對粘性大、膏狀、漿糊狀物料效果佳、其它設(shè)備無法替代。
●適用于各種冷凝型噴霧制粒的產(chǎn)品，溫度適應范圍廣。
●噴嘴變頻調(diào)速，維修方便，操作簡單，運行費用低。

應用范圍：
　　本系列噴霧制粒機主要用于硬脂酸、石蠟、米蠟、抗氧化劑、等各種需要融溶造粒、冷卻制粒的樹脂、油脂、維生素的行業(yè)的噴霧冷卻制粒。

工藝流程：

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計方案
  熔融物料的冷卻造粒過程一般分為三個階段：

  階段為預冷過程，此時隨冷卻時間的延長，物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點溫度；

  第二階段為固化過程，物料由液態(tài)開始凝固到固化，此過程對一般物料而言其溫度基本維持不變；

  第三階段為固體物料的冷卻、硬化過程，此過程隨著冷卻進行，固體物料得到進一步的冷卻，降溫和硬化。

  針對具體物料的特性，這三個階段的時間各不相同，根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過程我們建了一個數(shù)據(jù)模型，這可指導我們確定塔體的直徑，這樣就基本選定設(shè)備的型號，為計算簡化，我們對這模型作一點假設(shè)：一滴物料是與無數(shù)大的冷空氣進行熱交換，通過簡化，我們得到如下關(guān)系：熔融液預冷時間：θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
  恒溫固化時間：θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
  冷卻硬化時間：θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
  上式中td、tc、ts、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點溫度、顆粒產(chǎn)品卸料溫度中冷風溫度 （℃）；hd、hc、hs分別為物料在熔融液期間、固化期間、固體冷卻期間冷風與顆粒之間的傳熱系數(shù)（kcal/m3•s•℃），cd、cs分別為物料熔融液、固體時的定壓加熱（kcal/kg•℃）；Lf為物料的固化潛熱（kcal/kg），ρd、ρc、ρs分別為物料熔融液時，固化過程中固體時的定壓密度（kg/m3），d為顆粒的直徑（mm）。從上述公式中即可得出：冷凝造粒全過程的時間θ(s)：θ＝θd+θc+θs；以物料顆粒質(zhì)量，由自由落體理論計算出下落速度vt，由此推算出塔體高度H＝θ×vt-L；由離心力原理推算出物料被拋出后的運行距離L，來確定塔體的直徑D≥2×L

影響造粒成型質(zhì)量的幾個主要因素
  1、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，這里說的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點或轉(zhuǎn)化點溫度的大小。一般而言，溫度越高，產(chǎn)量越小，因此對于料溫太高的物料（一般指大于熔點或軟化點50℃以上），建議在造粒前對物料進行熱交換處理，以利于充分發(fā)揮造粒設(shè)備的生產(chǎn)能力。
  2、物料性質(zhì)影響：不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù)，主要有熔點（或軟化點）、比重、傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產(chǎn)量，一般來講，物料的熔點、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產(chǎn)量越大，反之亦然。
  3、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。