ZP50-11旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過(guò)載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過(guò)吸嘴可吸取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。

本機(jī)適用于食品、醫(yī)藥、化工、電子等其他工業(yè)將顆粒狀原料壓制成圓形片/塊/球及環(huán)形片、異形片等形狀。不適用于半固體，潮濕顆粒，低溶性、吸濕性原料和無(wú)顆粒及細(xì)粉末物料的壓制。本機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。沖桿與沖釘為組合式，壓制不同形腔的產(chǎn)品只需更換沖釘即可。

1、本機(jī)是單壓式配有11付沖模，沖模安裝在工作臺(tái)上（簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)臺(tái)）沖桿沿導(dǎo)軌曲線作上下升降運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)上下壓輪完成壓片工藝流程所需的動(dòng)作。

2、本機(jī)的壓片工藝流程為連續(xù)進(jìn)行加料、充填、壓片和出片。

3、本機(jī)由電機(jī)作動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)減速機(jī)，帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

4、壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，其工作壓力根據(jù)壓片要求可在范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、本機(jī)工作室采用有機(jī)玻璃全封閉開啟門，能見壓片全過(guò)程，并能防止壓片時(shí)粉塵飛揚(yáng)。

6、壓片厚度及工作壓力均可按手輪指示方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、工作轉(zhuǎn)臺(tái)速度的調(diào)節(jié)，是通過(guò)變頻調(diào)速裝置，在電氣操作柜上，用旋鈕進(jìn)行平穩(wěn)的調(diào)整。

8、電器系統(tǒng)與主機(jī)為分離式。可保持電器原件潔凈、可靠。

1、外圍罩殼為全封閉式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染，符合GMP。

2、 用透明防護(hù)罩可以清楚地看到機(jī)械操作的情況。且能全部打開易于清洗和保養(yǎng)。

3 、轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)速，可以任意調(diào)節(jié)。

4 、實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量，故障）等顯示

5 、傳動(dòng)系統(tǒng)密閉在機(jī)器主體下方油箱中，是安全分隔的獨(dú)立部件，不會(huì)互相污染，又使傳動(dòng)軸侵潤(rùn)油池中，得到充分的潤(rùn)滑，噪音和磨損減少。

6、 機(jī)械裝吸塵裝置，能將壓制室內(nèi)飛揚(yáng)的粉塵吸收干凈。

7 、沖模可與ZP19，33，35，37壓片機(jī)通用。

8、 壓制雙層片時(shí)，產(chǎn)量比壓?jiǎn)螌悠瑴p少一半。

1、產(chǎn)量高；

2、撞擊式壓片機(jī)加壓時(shí)下沖不動(dòng)，只有上沖加壓，片劑上部所受壓力大于下部。由于此種壓力的不均易于使片劑產(chǎn)生頂裂現(xiàn)象。在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)中上下沖同時(shí)加壓，消除了以上的缺點(diǎn)，對(duì)不易壓縮的物料，這種作用尤顯著；

3、因?yàn)樾D(zhuǎn)式壓片用力均勻，沒有震動(dòng)，加料斗又固定不動(dòng)，所以沒有輕重顆粒分層現(xiàn)象，因此片重更為準(zhǔn)確；

4、由于模圈臺(tái)徐徐轉(zhuǎn)過(guò)飼料管，比撞擊式壓片機(jī)有較多的飼料時(shí)間，使顆粒能均勻地裝滿模孔；

5、由于徐徐加壓，顆粒中的細(xì)粉不致沖出飛揚(yáng)；

6、由于徐徐如壓，顆粒中空氣有充分時(shí)間逸出?？?；這樣，減少了撞擊式壓片機(jī)的頂裂現(xiàn)象。