單/雙螺桿擠出制粒機

應用范圍

廣泛適用于化污泥、肥、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(一般指小于60℃)物料，在螺桿輸送過程所產(chǎn)生的擠壓力作用下，被從機頭模板開孔處擠出，形成條狀;再經(jīng)過干燥或冷卻得到短柱狀顆粒成品，從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。自然斷裂長度取決于物料粘結(jié)強度，一般為直徑的1.25-2.0倍范圍內(nèi)。對長度有特殊要求的前擠出型可采用外切粒的方式，這樣可以得到相對均勻的顆粒成品。

工作原理

工作時，物料從料斗加入，經(jīng)螺桿的推動和擠壓，物料溫度升高，粘性增大，并從模板孔擠出再切割形成圓柱狀顆粒。

技術(shù)參數(shù)

簡介

JZL型系列單雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率較高。通過該設備擠出的顆粒硬度明顯高于旋轉(zhuǎn)制粒機和搖擺制粒機制出的顆粒。

本機制作的顆粒是通過螺旋桿及鋼板硬性擠壓出來的，顆粒形狀規(guī)則，質(zhì)地緊密，細粉少，不易吸濕。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。