硫酸鹽閃蒸烘干機產品介紹:
旋轉閃蒸干燥機是在吸收技術的基礎上開發(fā)設計的，具有設計合理、結構緊湊、使用范圍廣等特點，可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)對含水量高的糊狀物料進行干燥，達到高效、快速、節(jié)能、小設備大生產以及連續(xù)化操作的目的。閃蒸干燥機整機性能*，物料在同一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除了環(huán)境污染。
該設備主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。旋轉閃蒸干燥機是在吸收技術的基礎上開發(fā)設計的，具有設計合理、結構緊湊、使用范圍廣等特點，可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)對含水量高的糊狀物料進行干燥，達到高效、快速、節(jié)能、小設備大生產以及連續(xù)化操作的目的。閃蒸干燥機整機性能*，物料在同一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除了環(huán)境污染。
:熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。
物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
硫酸鹽閃蒸烘干機產品特點;
1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強化傳熱傳質，旋轉閃蒸干燥機生產強度高。
2、干燥氣體進入旋轉閃蒸干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
3、在旋轉閃蒸干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
4、由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備大生產。
5、干燥室內置旋流片，以控制物料水分達到極低水平。
6、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。
適應物料
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料： 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品： 馬鈴薯蛋白、大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等
訂購技術參數(shù)：
- 物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。
- 水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
- 新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。
- 可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐。
- 設備制作材質：不銹鋼、Q235碳鋼。
技術規(guī)格
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| *大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| *大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
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