工作原理

合格的原料水由多級泵增壓后進入冷凝器，再依次進入各效預(yù)熱器(原料水在冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱，在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水加熱，進入以后各效預(yù)熱器被二次蒸汽的凝結(jié)水加熱)，然后進入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管壁成膜狀流動，被工業(yè)蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從蒸發(fā)室下端進入汽水分離裝置，被分離的純蒸汽進入下一效作為加熱蒸汽，未被蒸發(fā)的原料水進入下一效，重復(fù)上述過程。末效產(chǎn)生的純蒸汽進入冷凝器同來自除一效之外的各效的冷凝水匯合冷卻，經(jīng)排除不凝性氣體后(根據(jù)機型的不同，在蒸發(fā)器上也可能設(shè)有此種不凝氣體連續(xù)排放裝置)， 成為注射用水。出口一般經(jīng)過電導(dǎo)率的在線檢測，合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。

產(chǎn)品特點

1.結(jié)構(gòu)形式:外置預(yù)熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，采用內(nèi)管板肚接外焊接工藝，避免交叉污染。

2、分離裝置:具有降膜蒸發(fā)、重力分離及螺旋繞流三級分離。
3.材料材質(zhì):與原料水，注射用水、二次純蒸汽授觸的部分全部平用SS316T.
4、保溫隔熱:蒸發(fā)器，預(yù)熱器、冷凝器均采用硅酸鋁針刺毯，具有延伸性好，質(zhì)量輕，隔熱性，有較強的穩(wěn)定性。

5.表面處理:內(nèi)外表面電化學(xué)拋光，有效保證不銹鋼表面的光潔度。外表面亦可采用噴砂工藝。
6.節(jié)能降耗:多效蒸餾水機由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的贈多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也題效數(shù)的增加大幅減少。本公司生產(chǎn)的五效蒸餾水機使用少量冷卻水，六效蒸餾水機不用冷卻水。
7.管路盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。管路與配件焊件，盡可能使用氬氣保護自動焊接(單面焊雙面成型工藝)，保證焊接質(zhì)量，焊后電化學(xué)拋光。
8.提供內(nèi)窺鏡檢查照片，焊點圖，壓力測試及酸洗鈍化報告及系統(tǒng)設(shè)計文件等驗證資料。
9.控制永統(tǒng)來用HMI+PLC全自動控制，操作界面簡便?？商峁└鞣N通訊模式，控制系統(tǒng)權(quán)限組數(shù):至少可設(shè)置三級權(quán)限。

10，在線監(jiān)控電導(dǎo)率，理度和流量等參數(shù)。記錄儀即可選擇無紙記錄儀也可選擇有紙記錄儀，對關(guān)鍵參數(shù)進行記錄和打印。

11.控制系統(tǒng)可選配電子簽名，電子記錄，使系統(tǒng)控制具有審計追蹤功能，并滿足GAMIP 5更求及符合21 CFR PART 11要求。