高頻真空干燥的原理：采用高頻電場(chǎng)作為加熱源，電場(chǎng)均勻輻射在木材上，并穿透木材直接對(duì)水分進(jìn)行加熱，而真空的吸水作用加速水分排出

高頻真空干燥的原理：
采用高頻電場(chǎng)作為加熱源，電場(chǎng)均勻輻射在木材上，并穿透木材直接對(duì)水分進(jìn)行加熱，而真空的吸水作用加速水分排出。
高頻干燥的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
1）高頻干燥設(shè)備中，木材處于高頻極板中間，電場(chǎng)直接穿透木材整體均勻加熱，而高頻只對(duì)水分起作用，木材本身不吸收電場(chǎng)，因此水分很快被加熱，氣化，由于內(nèi)部的溫度和水蒸氣壓力，木材內(nèi)部形成一個(gè)壓力梯度，迫使木材內(nèi)水分排出到表面，水汽排入罐體，因此高頻干燥是由內(nèi)向外加熱，與傳統(tǒng)蒸汽或熱風(fēng)加熱剛好相反，所以，木材表面相對(duì)濕度很大，免去了干燥過程中不斷噴水的過程，同時(shí)加熱更均勻，快速而不易開裂和變形。
2）真空狀態(tài)：真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低，高頻干燥設(shè)備中水分被加熱到60攝氏度就開始汽化，達(dá)到了低溫狀態(tài)下干燥的目的，大大降低了木材開裂變形的問題，尤其適合對(duì)溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負(fù)壓吸水的效果更加速了干燥過程。
真空干燥罐的特點(diǎn)：
1）人性化控制界面，自動(dòng)控制臺(tái)，更為科學(xué)合理的設(shè)計(jì)思路
2）自動(dòng)排水，自動(dòng)加熱，開啟或關(guān)閉高頻和真空系統(tǒng)，使用便捷
本干燥設(shè)備的特點(diǎn)之一是低能耗，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空狀態(tài)下干燥速度快，一般含水率40～50%左右的4cm厚的板材，一天左右便可干燥至含水率≤10%，干燥成本低。設(shè)備干燥木材的干燥降等率幾乎為0，基本上杜絕了表裂、內(nèi)裂和端裂等干燥缺陷。由于采用**防變形工藝技術(shù)，木材不會(huì)產(chǎn)生變形
真空低壓木材干燥設(shè)備的基本配置
1、木材堆疊架和運(yùn)送車,用于在密封箱外堆疊木材，然后由運(yùn)送車送進(jìn)密封箱內(nèi)。
2、真空泵
3、用6-8mm焊接而成的耐壓罐體
以5立方設(shè)備為例，電機(jī)是3kw，可以使密封箱內(nèi)的大氣壓降至-0.1MPa。
4、真空干燥設(shè)備新技術(shù)與普通干燥（室干）法的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比
我們目前已經(jīng)掌握干燥處理三十幾種常用木材的數(shù)據(jù)，平均處理時(shí)間為二十四小時(shí)（根據(jù)木材本身含水率高低來變動(dòng)處理時(shí)間），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。
具體對(duì)比如下（以干燥5m³木材/次，所需要的設(shè)備、干燥時(shí)間、耗用人工、能源等計(jì)算）：
處理時(shí)間
普通干燥：12-20日
新 技 術(shù)：20-30小時(shí)
干燥過程中的木材降等率
普通干燥：10-20%(以下按10%計(jì))
新 技 術(shù)：0-2%(以下按2%計(jì)) 
木材干燥降等率導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)耗損（以木材2,000元/m³市場(chǎng)售價(jià)計(jì)算）
普通干燥：5m³×10%×2,000元/m³=1,000元 (平均損耗200元/m³)
新 技 術(shù)：5m³×2%×2,000元/m³=200元(平均損耗40元/m³)
人工費(fèi)用（以120元/天·人計(jì)算）
普通干燥：15天×2人×120元/天·人÷20m³=180元/m³（以普通干燥窯為20m³計(jì)）
新 技 術(shù)：1天×2人×120元/天·人÷5m³=48元/m³（以5m³設(shè)備計(jì)算）