一、：比傳統(tǒng)干燥工藝熱利用率提高60%。

        二、節(jié)能：生產(chǎn)成本直接降低；物料中的有機溶劑可實現(xiàn)回收再利用。

        三、：低溫運行保證物料品質(zhì)，可充惰性氣體保護防止物料氧化、爆炸等。

        四、環(huán)保：采用閉路循環(huán)系統(tǒng)真正實現(xiàn)“零”排放。
工作原理及特點
工作原理：
        空氣通過初、中、過濾器經(jīng)過換熱器達到溫度設定要求的熱空氣由入口管以適宜的噴動速度進入干燥機底部的攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的濾餅顆粒在攪拌刀的作用下被機械切割分散，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，同時進入增設的脈沖段使物料與熱空氣充分的接觸所以該機組生產(chǎn)強度特別高。
特點：
        進風采用雙風道切向進風，保證進風動態(tài)平衡，避免積料。
        設置循環(huán)水夾套冷卻，熱敏性物料的焦化、變色。
        主塔設置旋流片和脈沖氣流段并可根據(jù)物料的承受溫度增設多級干燥段并分段進行溫度補償保證物料都在適宜的溫度狀態(tài)下運行，有效控制成品的活性成分及終水份和細度。
*的干熱空氣進入干燥室底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對管壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。       
        使用制冷除濕轉(zhuǎn)換器后的冷空氣使物料冷卻后，氣流輸送至總混機內(nèi)進行批混。出料采用關(guān)風機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料。
        本系統(tǒng)采用負壓密閉循環(huán)操作，可充惰性氣體進行保護防止物料氧化及靜電引起的爆炸，并可將物料中的容積進行回收再利用有效的抑制了跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，做到了真正的“零”排放標準。
設        置排污口便于清理。
        該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入        干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。
        干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要。