1、單次使用后即時清潔
每次實驗結束后,優(yōu)先清理與樣品直接接觸的部件,用無塵布蘸取去離子水擦拭樣品收集器、冷凍倉內(nèi)壁,粘性強的樣品可搭配少量乙醇輔助清潔,避免物料干結殘留污染后續(xù)批次。重點疏通噴嘴與蠕動泵管路,用去離子水沖洗管路后用通針輕通噴嘴孔,防止堵塞影響噴霧均勻度,同時清空冷阱內(nèi)的積冰與廢液,擦干內(nèi)壁避免腐蝕。
2、周期性常規(guī)巡檢
定期檢查真空泵油位,油液渾濁時及時更換,清理抽氣過濾器避免雜質進入泵體。排空空壓機儲氣罐內(nèi)積存的水汽與油污,防止帶水的壓縮空氣影響噴霧效果。檢查蠕動泵管的老化狀態(tài),出現(xiàn)裂紋、發(fā)硬時及時更換,保障進料穩(wěn)定性。設備觸摸屏用干無塵布輕擦,避免直接噴灑酒精腐蝕面板涂層。
3、長期停用專項養(yǎng)護
設備長期閑置前,將所有管路、噴嘴、收集器完全拆解,用去離子水徹底清洗,噴嘴可浸泡在乙醇中去除縫隙殘留,所有部件置于通風處晾干后密封收納防塵。冷阱內(nèi)部反復擦拭擦干后加蓋密封,關閉真空泵進氣閥門防止倒吸,排空空壓機內(nèi)殘留的水油,整機斷電后覆蓋防塵罩,放置在干燥通風區(qū)域,避開潮濕環(huán)境防止部件銹蝕、電路受潮。
4、重啟前核驗調(diào)試
長期閑置后重啟設備,先檢查整機外觀、線路與管路是否受潮受損,確認橡膠密封圈無老化開裂。依次啟動空壓機、真空泵空抽,驗證真空度達標無異常聲響,開啟制冷系統(tǒng)確認冷阱與冷凍倉溫度符合要求,最后用去離子水試噴,確認噴霧均勻、進料順暢后,再開展正式樣品實驗。
5、深度系統(tǒng)維護
定期對設備關鍵參數(shù)進行校準,用標準器具比對溫度、壓力顯示值,偏差超出合理范圍時調(diào)整傳感器參數(shù)。清理電控箱內(nèi)部積塵,檢查接線端子緊固狀態(tài),排查線路絕緣層是否破損,避免出現(xiàn)短路隱患。對霧化器、風機的軸承補充適配的潤滑脂,檢查傳動皮帶狀態(tài),出現(xiàn)松弛或裂紋時及時調(diào)整更換,保障設備長期穩(wěn)定運行。