在生物制藥的熱敏性物料脫水加工領(lǐng)域,真空冷凍干燥是應(yīng)用廣泛的低溫處理工藝,寧波雙嘉推出的硅油原位批量生產(chǎn)型水冷藥品真空冷凍干燥機(jī),是專(zhuān)為藥品加工場(chǎng)景打造的適配型生產(chǎn)設(shè)備。該品牌除凍干機(jī)產(chǎn)品線外,還同步布局了高低溫恒溫槽、超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)、超聲波萃取儀、二氧化碳培養(yǎng)箱等多類(lèi)科研與生物制藥配套設(shè)備,長(zhǎng)期以高性?xún)r(jià)比為產(chǎn)品導(dǎo)向,同時(shí)為用戶(hù)提供全周期的售后支撐服務(wù)。
第一部分:面向生產(chǎn)場(chǎng)景的核心控制邏輯
整套設(shè)備的控制核心由彩色液晶觸摸屏搭配PLC與PID組件搭建而成,運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)可靠,操作邏輯清晰易懂。系統(tǒng)內(nèi)部預(yù)置了數(shù)十套適配不同藥用物料的凍干曲線方案,支持用戶(hù)自定義存儲(chǔ)多套專(zhuān)屬作業(yè)程序,每套程序可拆分設(shè)置多段不同的運(yùn)行參數(shù)。在設(shè)備正常作業(yè)的全流程中,操作人員可隨時(shí)在線調(diào)整程序參數(shù),同步完整記錄全程的干燥曲線數(shù)據(jù)。從正式凍干作業(yè)啟動(dòng),到單批次結(jié)束后的冷阱除霜,全流程都可通過(guò)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)完成,無(wú)需操作人員全程值守手動(dòng)干預(yù),大幅降低人工操作負(fù)擔(dān),也減少了人為失誤對(duì)凍干成品品質(zhì)的影響。

第二部分:適配藥品加工的專(zhuān)項(xiàng)功能設(shè)計(jì)
針對(duì)藥品生產(chǎn)的特殊工藝要求,設(shè)備在多個(gè)核心模塊做了針對(duì)性?xún)?yōu)化:
隔板加熱系統(tǒng)采用熱循環(huán)通路實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)控,讓腔體內(nèi)各區(qū)域的溫度均一性表現(xiàn)更好,也能在合理范圍內(nèi)縮短單批次凍干作業(yè)的整體耗時(shí)。配套的安全壓蓋系統(tǒng)可在真空狀態(tài)下直接完成瓶體密封作業(yè),依靠油壓缸實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定精準(zhǔn)的密封動(dòng)作,保障真空密封環(huán)節(jié)的作業(yè)一致性。
設(shè)備自帶的曲線數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)配置了USB接口的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)組件,可將全程記錄的曲線數(shù)據(jù)導(dǎo)出到計(jì)算機(jī)端,支持后續(xù)的作業(yè)數(shù)據(jù)追溯與打印輸出,滿(mǎn)足藥品生產(chǎn)的全流程溯源要求。用戶(hù)還可根據(jù)實(shí)際管理需求選配遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),通過(guò)以太網(wǎng)連接實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)端的遠(yuǎn)程操控,完成凍干參數(shù)的同步記錄、作業(yè)過(guò)程的遠(yuǎn)程監(jiān)控與干預(yù),適配不同規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景的靈活管理需求。
凍干室托盤(pán)下方設(shè)置了獨(dú)立的冷凍系統(tǒng),在正式開(kāi)啟凍干流程之前,可直接在腔體內(nèi)完成樣品的預(yù)凍操作,無(wú)需將物料轉(zhuǎn)移到其他設(shè)備完成前置預(yù)凍工序,簡(jiǎn)化了整體作業(yè)流程。單批次凍干作業(yè)完成后,自帶的冷阱快速除霜系統(tǒng)可快速完成冷阱部位的除霜工作,大幅縮短下一批次作業(yè)的等待間隔,提升設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)效率。
第三部分:規(guī)模化生產(chǎn)的場(chǎng)景適配能力
該系列工業(yè)凍干機(jī)可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際場(chǎng)地與產(chǎn)能需求,定制對(duì)應(yīng)規(guī)格的設(shè)備,適配不同規(guī)模的藥品凍干生產(chǎn)場(chǎng)景。在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的工業(yè)級(jí)加工場(chǎng)景下,設(shè)備可維持穩(wěn)定的作業(yè)表現(xiàn),全程保障藥用物料的凍干品質(zhì)一致性,為藥品凍干加工流程的平穩(wěn)推進(jìn)提供可靠支撐。