制藥用電加熱純蒸汽發(fā)生器

工作原理

進料水經由多級泵，首*入緩沖器，再進入電熱蒸發(fā)體，進料水 在電熱蒸發(fā)體加熱器中被電加熱器加熱，產生蒸汽。蒸汽進入分離塔內， 首先被除沫器擋住大量水滴，完成了水汽的初級分離。蒸汽上行，進入 雙向螺旋離心分離器，經離心分離螺旋板強制旋轉，產生*的離 心力。熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中，液滴和蒸汽粒子的質量之 比相差若干幾何級數。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉下，使該系統(tǒng)里的 微滴及微粒分離的加速度甚至達到幾百于地心引力的加速度，從而完成 蒸汽熱原的分離。由于其汽液分離在蒸發(fā)室內完成，因此熱量損失小。 二次蒸汽中的液滴被分離，沿分離器內壁流下排出。通過螺旋板的蒸汽 微粒就是純蒸汽。為進一步提高純蒸汽的質量，蒸汽又進入第二分離器， 第二分離器內也采用了螺旋離心分離器技術結構，蒸汽經過第二次離心分離，純蒸汽的質量溫度再次提高。

制藥用電加熱純蒸汽發(fā)生器工作流程PID圖

制藥用電加熱純蒸汽發(fā)生器基本結構

本機由電熱蒸發(fā)體和分離塔，以及分離器、緩沖器和取樣冷凝器等組成。其中電熱體內的結構分兩 部分：容器蒸發(fā)室和電加熱器，電加熱器由多根電熱管組成。分離塔由擋水除沫器和雙向離心分離器（分離器）組成，雙向離心分離器裝有內外雙向螺旋離心分離器（技術），它的作用是除去蒸汽中的 液滴。外置分離器（第二分離器）為再次水汽離心分離，這是國內的二段六級分離技術。保證純蒸汽 的高飽和狀態(tài)，經過一段分離后的純蒸汽，進入二段儲汽分離器因此離心分離效率倍增，產汽量大，產出 的純蒸汽高飽和、高質量，，比一般純蒸汽發(fā)生器具有更明顯的優(yōu)特點。 緩沖器是保護緩沖進水作用。取樣冷凝器為 U型雙管板結構，是純蒸汽取樣用。 電熱蒸發(fā)體、分離塔、分離器、第二分離器、緩沖器、取樣冷凝器，由進料水管及有關閥門、加 上進料水多級泵等聯接組成一臺電熱純蒸汽發(fā)生器。 電器操作箱：電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導率儀、指示燈及按鈕組成。當生產過程發(fā)生故障， 控制器能及時起動報警器，并作出必要的生產過程調整.

制藥用電加熱純蒸汽發(fā)生器主要指標規(guī)定