技術(shù)特點(diǎn)：

1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動控制，

可實(shí)時切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運(yùn)行 

過程中系統(tǒng)自動監(jiān)控檢測并記錄儲存相關(guān)數(shù)據(jù)，可儲存多個固 

定或自定義程序，儲存程序≥ 100，每個程序步驟≥ 32，實(shí)現(xiàn) 

三級管理，可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和檢測維護(hù)，支持大 

數(shù)據(jù)和智慧實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，選配數(shù)字密碼簽名，審計追蹤；

2、連續(xù)記錄實(shí)時數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)（數(shù)

據(jù)存儲記錄間隔時間可調(diào)），具備 USB 數(shù)據(jù)存儲串口；

3、控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合 NEMA（電氣制造業(yè)協(xié)會）防

護(hù)規(guī)定和歐盟 CE 認(rèn)證；

4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實(shí)時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料

溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯誤報警可在運(yùn)行過程中溫度和壓力出

現(xiàn)異常時即時報警并主動保護(hù)運(yùn)行；

5、具有在自動運(yùn)行凍干結(jié)束或過程中設(shè)備真空失壓，設(shè)備報警并

自動運(yùn)行保護(hù)物料功能，具有真空泵維護(hù)提示功能；

6、部件表面處理符合或高于相關(guān)國家和行業(yè)規(guī)定；

7、凍干自動控制系統(tǒng)凍干過程升溫和降溫均采用 PID 控制，可自

動實(shí)現(xiàn)對物料多速率反復(fù)預(yù)凍、速凍和慢凍；

8、特殊機(jī)械工藝流程制造保證擱板表面平整且內(nèi)部循環(huán)道通徑相

同，使中間介質(zhì)（低粘度硅油，25℃，5cSt）均勻穩(wěn)速循環(huán)于

擱板內(nèi)，溫度均一，凍干過程擱板升溫和降溫均采用 PID 控制，

冷熱量傳導(dǎo)良好，提高凍干效率；

9、采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒，制冷迅速，

冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；

10、設(shè)備凍干前準(zhǔn)備和凍干結(jié)束后關(guān)閉凍干室與捕水室之間管路的

閥體，可保證物料在潔凈環(huán)境中進(jìn)行裝卸和產(chǎn)品預(yù)凍，凍干后

可測控判定物料凍干是否結(jié)束（選配），提高設(shè)備凍干效率；

11、具有自動化霜功能；

12、復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w；

13、壓塞方式：電動；

14、提供潔凈室安裝解決方案；

15、真空度全程自動控制，可選配真空度調(diào)節(jié)功能；

16、選配共晶點(diǎn)共熔點(diǎn)測試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；

17、選配上位機(jī)控制 ;

18、選配在位清洗和在位滅菌功能；

19、選配凍干終點(diǎn)測試。

技術(shù)參數(shù)：

● 達(dá)標(biāo)冷阱溫度： ≤ -70℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）

● 達(dá)標(biāo)真空度： ≤ 10Pa（空載）

● 擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）

● 冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 30min（空載）

● 真空抽氣速率：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至 10Pa ≤ 30min（空載）

● 擱板層間距：100mm

● 擱板控溫范圍：-50℃～ +70℃

● 電源要求：AC380V 50Hz 三相五線制

● 適用環(huán)境：≤ 30℃

可選配件：

進(jìn)口真空泵、高速真空泵油