在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

設(shè)備流程工藝：

前處理  

預(yù)處理：精確稱量、混合物料并控制濕度（一般物料濕度在5%-15%）。通過攪拌和預(yù)壓縮去除空氣，確保密度均勻。  

強制喂料：通過料斗和螺旋送料器，利用攪拌螺桿或振動裝置將物料強制、均勻地送入擠壓區(qū)，防止堵塞。  

核心造粒(物料成型的關(guān)鍵)  

旋轉(zhuǎn)擠壓：這是最核心的環(huán)節(jié)，主要有兩種常見方式：  

碾刀/篩網(wǎng)式：利用一組或多組相對旋轉(zhuǎn)的S型碾刀，在離心力和剪切力共同作用下，將物料從不銹鋼篩筒的網(wǎng)孔中強力擠出，形成圓柱狀顆粒。  

輥壓式：通過一對反向旋轉(zhuǎn)的高強度合金鋼壓輥，在高壓下將粉末物料直接壓制成致密的片狀或條狀“壓實帶”。  

切割整粒：從篩網(wǎng)擠出的長條會被旋轉(zhuǎn)刮刀切割成均勻的顆粒；而經(jīng)輥壓形成的“壓實帶”則會落入高速旋轉(zhuǎn)的整粒系統(tǒng)，被破碎成均勻顆粒。  

控制顆粒：顆粒的尺寸由篩網(wǎng)孔徑或壓輥模具決定（通常在0.5-6mm范圍），而顆粒的密度和硬度則由擠壓力、壓輥間隙、碾刀轉(zhuǎn)速等參數(shù)共同決定。  

后處理(收集與收尾)  

成品出料：成型后的顆粒通過設(shè)備出料口自動卸出。對于粘性較高的物料，自動出料可以避免人工出料導(dǎo)致的顆粒破損。  

篩分與循環(huán)：使用振動篩分離出合格的成品顆粒，而不合格的細粉或過大顆粒則通過回料系統(tǒng)返回前處理步驟，與新料重新混合、再次造粒，以提高原料利用率。