DSP-RHFT750E全自動分條機部分專業(yè)技術達到或超過水平 A：傻瓜機：良好的人機界面。 B：穩(wěn)定性結構：基礎工件經(jīng)過特殊工藝處理，變形。 C：分切性能*：分切毛刺8μm-12μm 分切弧形0.03mm/m 分切邊料≤3mm 波浪邊幾乎為零. D:DSP-RHFT750E全自動分條機特殊系統(tǒng): 1、*的壓除毛刺系統(tǒng)；（已獲國家發(fā)明磚利、實用磚利ZL201420239942.0）

機械特性

一、設備主要組成部分和功能：

1.材料放卷部分:

a.放卷采用頂錐式放卷,運用頂錐原理，自動找中、定位、壓緊極卷。極卷放卷中心對稱。極卷放卷運動中同心度、真圓度高。避免了氣漲軸放卷過程中極片一松一緊、張力無法恒定的缺陷。

b.采用自動閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，圖形液晶顯示器、數(shù)字化可調(diào)、恒張力放卷隨收卷卷徑大小自動調(diào)節(jié)放卷張力，極片張力穩(wěn)定，張力控制精度*；

2.糾偏系統(tǒng):

采用超聲波檢測（不受極片外表、形狀干擾、影響），自動糾偏導向系統(tǒng)、光纖傳感器、高速微電腦信號控制器及精密滾珠絲桿直流伺服執(zhí)行器組成的高性能糾偏向導,保證極片運行整齊。

3.接帶部分:

配置獨立接料平臺，由兩組汽缸分別壓住材料的首和尾,用膠帶手動完成接帶。

4.放卷牽引部分：

用伺服電機驅動牽引輥，和線速度同步，并在主動輥上由兩端的汽缸壓緊橡膠輥實現(xiàn)對材料的壓緊，*實現(xiàn)放卷和收卷張力的單獨**控制。

5.調(diào)節(jié)浮動輥：

在材料進入刀模之前，配置浮動輥，主要改善和平衡材料滾壓后一邊松一邊緊的缺陷，使兩邊材料拉力均勻，改善分切效果。

6.分切刀架部分：（榮獲國家磚利：ZL.0）

a.采用活動式可調(diào)精密刀架，刀架采用進口材料經(jīng)特殊工藝精制而成，變

形，分切精度高。刀架上下活動可調(diào)，供刀片反復修磨次數(shù)達20次以上，大

大延長了使用壽命，節(jié)省耗材600%。

b.配圓盤式精密，懸浮式分切方式。刀架配運動轉移液壓推車一部，便于

在設備上更換不同規(guī)格的型號和更換刀片時使用。

7.收卷張力控制系統(tǒng)：

由精密張力傳感器即時檢測張力輥上的施加力，由專業(yè)閉環(huán)張力控制器直接控 制電氣比例閥，通過電器比例閥再控制收卷滑差軸氣壓，來改變滑差軸上各單元摩擦力，從而控制張力。該控制系統(tǒng)*由閉環(huán)控制，控制精度高，反應靈敏，在運行過程中系統(tǒng)設定張力和實際張力接近。為避免啟動和停止時張力的波動，并設有停機張力和預備輸出張力，保證在啟動和停止瞬間不斷帶。該張力控制系統(tǒng)設計，控制精度高，張力設定范圍寬。

8.出料調(diào)節(jié)輥：

配有出料數(shù)顯調(diào)節(jié)輥，可視微調(diào)，提高極片分切質量。

9.邊料牽引裝置：

利用同步橡膠夾輥牽引邊料，使邊料牽引產(chǎn)生一定的拉力，來改善材料兩個邊的分切效果。

10.高效刷粉、除塵去毛刺系統(tǒng)（榮獲國家發(fā)明磚利、實用磚利ZL.0）

a.極片表面：分別用兩組滾筒毛刷（共四只）對分切后的極片刷粉清理，配

有除塵罩和管 路接口，便于客戶粉塵收集。

b.極片側面：極卷邊緣自動刷粉/毛刺功能，刷子沿卷徑方向可旋轉調(diào)節(jié)、在

極卷寬度方向 位置可任意調(diào)節(jié)，便于適應極卷位置，可自動吸

除刷下的粉塵及金屬屑；

c、表面：分切時刀體上附著的粉塵通過碳纖維*嵌入式拭擦并吸取，

自動集塵。

11.收卷部分：

采用上、下收卷滑差氣漲軸同步收卷，收卷滑差氣漲軸采用的內(nèi)漲式漲緊，卸料方便快捷，收卷速度變頻控制，在設備起步、加速、運行、減速、停機過程中，始終保證收卷和分切線速度滑差.保證系統(tǒng)速度、張力穩(wěn)定。

12.收卷材料氣動壓緊裝置（壓杠）：

設備停止運行時可壓緊分切材料，在停機、短帶、穿帶過程中該機構應用非常方便，由氣缸實現(xiàn)壓緊。

13.檢測卷徑：

采用德國超聲波傳感器實時及**檢測卷徑大小。并在觸摸屏上顯示。

14.極片數(shù)量檢測：

光纖傳感器檢測已分切極片數(shù)量，可統(tǒng)計當日分切極片數(shù)量，也可統(tǒng)計周、月

累計分切極片數(shù)量，有多種規(guī)格可選擇。

15.使用管理功能：

系統(tǒng)設置有24種分切規(guī)格的累計使用米數(shù)，可有效提供使用者即時更換刀片的依據(jù)，操作者每次在觸摸屏上只選定分切規(guī)格即可，系統(tǒng)自動累計改刀模已分切的總米數(shù)。

16.收料壓輥：

分切后每條極片配有壓料滾輪，改善收卷整齊度。由氣動和程序聯(lián)動，自動化控制。

17.人機界面主要功能：

設備調(diào)試（手動模式）：線速度調(diào)試，手動功能調(diào)試。

設定分切線速度，伺服電機加減速時間。

顯示設備當前分切線速度，分切米數(shù)，收卷卷徑，極片數(shù)量等。

極片規(guī)格管理畫面：不同規(guī)格每班累計分切極片數(shù)量。

管理畫面：不同規(guī)格刀模使用累計分切米數(shù)。

故障顯示和故障報警紀錄等。

18.該機關鍵部件采用進口材質，經(jīng)高溫鍛打、真空熱處理等特殊工藝，由加工中心

一次性加工成型，變形，精度*；裝配過程所有過輥經(jīng)平行度、動平衡去

重嚴格檢驗調(diào)試，確保機器*使用過程中穩(wěn)定、可靠。（榮獲國家磚利：

ZL.X）

二、設備主要技術參數(shù):

序號	項目	參數(shù)
1	頂錐放卷類型	單軸中心放卷、錐卡頭卡緊
2	卷材接帶方式:	人工接帶
3	材料寬度	材料寬：MAX.650mm
		涂布寬：more than650mm
4	放卷卷筒	標準Φ3” (Φ76.2mm)
5	放卷卷徑	max∮450mm
6	收卷卷徑	max∮450mm
7	放卷*大載重	350KG
8	收、放卷張力	0～500N隨收卷卷徑自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度±1N
9	張力控制	自動閉環(huán)張力控制系統(tǒng)
10	糾偏方式	自動糾偏控制系統(tǒng)，伺服驅動，超聲波檢測，帶刻度尺
11	放卷糾偏控制器 精度	≤0.05㎜
12	分切方式	可調(diào)圓盤刀分切
13	分切極片寬精度	≤±0.05mm
14	上刀片跳動	刀架安裝后，上刀片軸向跳動度≤0.01mm, 徑向跳動度≤0.02mm
15	下刀片跳動	刀架安裝后，下刀片軸向跳動度≤0.01mm， 徑向跳動度≤0.02mm
16	分切速度	0～50m/min（連續(xù)可調(diào)）
17	分切厚度	銅箔：8～15μm 鋁箔：10～25μm 總厚度：5～520μm
18	分切極片毛刺	超出極片涂層表面： 縱向金屬毛刺：<7μm 橫向金屬毛刺：<7μm
19	*小分切寬度	可調(diào)型圓盤刀分切：50mm
20	分切廢邊寬度（單邊）	張力獨立收集裝置，氣缸獨立微調(diào)裝置； 邊緣廢料的寬度≤涂布部分3mm (低于3mm的需配隔套護棉、 另外注明)
21	物料邊緣分切直線度	≤0.03mm/1000mm
22	分切刀規(guī)格	∮100*∮65*0.7（mm)可反復修磨20次以上
		∮100*∮65*2.0（mm) 可反復修磨20次以上
23	磚利高效除塵去毛刺裝置（動力電池專配）	極卷邊緣自動刷粉/毛刺功能，刷子沿卷徑方向可旋轉調(diào)節(jié)、在極卷寬度方向位置可任意調(diào)節(jié)，便于適應極卷位置，可自動吸除刷下的粉塵及金屬屑；
24 25	分切吸塵	分切時刀體上附著的粉塵通過碳纖維*嵌入式拭擦并吸取
		極片分切后經(jīng)過碳纖維毛刷及強力吸塵系統(tǒng)二次刷粉吸塵
26	吸塵風量	1100㎡/h
27	凈化效果	≥99.5%
28	吸塵主機攻率	1.1kw
29	吸塵器外形尺寸 外形顏**卡	長*寬*高0.73m*0.65m*1.6m、(GSB05-1426-2001)
30	收卷方式	西村方式上、下兩套滑差軸收料裝置
31	收卷卷筒	標準Φ3” (Φ76.2mm)
32	收卷整齊度	≤0.1mm/收卷全體
33	收卷張力	隨收卷卷徑大小自動調(diào)節(jié)達到收卷張力均恒
34	氣源	0.5Mpa
35	過程CPK能力	≥1.67
36	電源	三相380V / 50A / 50Hz；耗氣量：450L/h；
37	智能追蹤儲存系統(tǒng)	分切總長度、收放卷張力、各上下分切速比、滑差軸壓力、摩擦系數(shù)、使用壽命、產(chǎn)品品種、整機分切速度均可在 智能追蹤儲存系統(tǒng)觸摸屏上設定并儲存、方便追溯及過程管控
38	額定總功率	8KW
39	驅動馬達	送料2.2KW 收卷2.2KW
40	設備重量	4T
41	設備顏**卡	GSB05-1426-2001（代替GSB G51001-94), 61 R02朱紅 鏡面烤漆表面光滑**點、無凹凸坑面
42	外形尺寸	3000*2500*2500mm