DSP-ZPJ130正(負(fù))極自動(dòng)制片機(jī)是一種將成卷的極片、極耳、膠帶安放到69機(jī)器上，自動(dòng)完成下列動(dòng)作811的機(jī)器：DSP-ZPJ130正(負(fù))極自動(dòng)制片機(jī)1、 極耳自動(dòng)包小膠；2、 包膠后的極耳定長(zhǎng)剪切，8并自動(dòng)焊接到極片上；3、 極片自動(dòng)貼兩道保護(hù)膠帶；4、 按要求完成極片的自動(dòng)裁切及收集。

機(jī)械特性

DSP-ZPJ130正(負(fù))極自動(dòng)制片機(jī)

一、設(shè)備說明

這是一種將成卷的極片、極耳、膠帶安放到69機(jī)器上，自動(dòng)完成下列動(dòng)作811的機(jī)器：

1、 極耳自動(dòng)包小膠；

2、 包膠后的極耳定長(zhǎng)剪切，8并自動(dòng)焊接到極片上；

3、 極片自動(dòng)貼兩道保護(hù)膠帶；

4、 按要求完成極片的自動(dòng)裁切及收集。

二、材料規(guī)格

材料	單片長(zhǎng)度（mm）		材料寬度(mm)		材料厚度(μm)		安裝 直徑 （mm）	*大 直徑 （mm）
	尺寸范圍	公差	尺寸范圍	公差	尺寸范圍	公差
極片	300~2000	±2	25～130	±0.2	80～200	±5	76.2	400
極耳	30~75	±1	3～6	±0.1	80～150	±5	76.2	350
高溫膠帶	10~15	-	6～12	-	20～50	-	76.2	150
保護(hù)膠帶	40~75	-	6～12	-	20～50	-	76.2	150

注：1).本機(jī)適用18650和26650電池。極耳寬度按3~5mm、高溫膠帶按寬度6~12mm制作；

2個(gè)極耳，4處對(duì)貼膠.

三、極片規(guī)格要求：1.涂布檢測(cè)線要求清晰.

2.分條后極片寬度誤差±0.1mm；

3.滾壓和分條后極片蛇行≤1.5mm(1000mm內(nèi)) EQ EQ

四、裝置規(guī)格

基本規(guī)格	電源規(guī)格	單相AC220V，10A，50HZ
	空氣壓力	≥5kgf(干燥空氣)
	生產(chǎn)能力	焊一次極耳.貼兩道膠(極片長(zhǎng)800mm時(shí),15pcs/min以上)。 焊一次極耳 . 貼兩道膠(極片長(zhǎng)1000mm時(shí),12pcs/min以上)。
	外型尺寸(長(zhǎng)*寬*高)	約1950mm*1200mm*1650mm (收集機(jī)長(zhǎng)度：1200mm)
	噪聲	≤70分貝
機(jī)構(gòu)規(guī)格	極片長(zhǎng)度	300mm - 2000mm
	極耳剪切長(zhǎng)度	30mm -75mm
	極耳與極片焊接方向	按客戶要求
	超聲波焊接機(jī)	新棟力超聲波焊接機(jī)
	極片張力控制	氣動(dòng)+伺服放卷張力控制
	放料糾偏裝置	糾偏精度±0.2mm
	極片除塵裝置	配有毛刷除塵裝置，提供吸塵接口，吸塵器由客戶自備

五.控制規(guī)格

操作方法	手動(dòng)/自動(dòng)/半自動(dòng)選擇開關(guān)，起動(dòng)/急停按鈕，液晶觸摸屏操作
操作方式	手動(dòng)操作/自動(dòng)操作/半自動(dòng)操作，開關(guān)切換
停止方式	急停，停止
產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)	6位計(jì)數(shù)器

六、產(chǎn)品精度

1. 極耳剪切長(zhǎng)度誤差范圍:

長(zhǎng)度公差±0.2mm,極耳裁切毛刺≤0.02mm。

2. 極片剪切長(zhǎng)度誤差范圍:

與涂布精度對(duì)應(yīng)±0.3mm，極片裁切 縱向毛刺≤0.015mm。

3. 焊接精度及強(qiáng)度

① 極片焊接飽和清晰，深淺適中；在極耳上位置居中，焊點(diǎn)位置不能破裂，不能焊在極耳的邊緣且焊點(diǎn)不能重迭。

② 用手撕掉極耳測(cè)試極片的焊接強(qiáng)度。

a.正極硬極耳（0.07mm）排焊要求至少2/3面積粘連有箔肉；

b.負(fù)極硬極耳（0.09mm）四點(diǎn)焊要求至少三點(diǎn)粘連有箔肉。

4．極耳包膠及焊接位置精度要求:

a.正極耳包膠為全封閉，不開口。負(fù)極可不包膠.

b.正極包膠規(guī)格：

c.極耳與極片焊接尺寸及精度正極采用長(zhǎng)條狀焊接。

D:負(fù)極采用3×4mm四點(diǎn)焊接

七.生產(chǎn)工藝

7.1焊接極耳工藝

尺寸代號(hào)	尺寸范圍(mm)	精度(mm)	備注
S	4（標(biāo)準(zhǔn)）	-	極耳寬度
K	6~10	-	焊接區(qū)域
Y	3（標(biāo)準(zhǔn)）	-	焊接寬度
Z	26（標(biāo)準(zhǔn)）	-	焊接長(zhǎng)度
T1	40~75	±0.5	極耳長(zhǎng)度
T2	0.5~5	±0.5	極耳位置
T3	8	-	膠帶寬度

7.2貼膠工藝（雙面貼膠）

_{注意:18650只有一處焊極耳,26650二處焊極耳后.再在此位上下貼膠. V2=V1,J1=J2.}

尺寸代號(hào)	尺寸范圍(mm)	公差(mm)	備注
V1	8（標(biāo)準(zhǔn)）	-	膠帶寬度
J1	40~80	±1	貼膠長(zhǎng)度
V2	8（標(biāo)準(zhǔn)）	-	膠帶寬度
J2	40~80	±1	貼膠長(zhǎng)度

7.3切斷工藝

尺寸代號(hào)	尺寸范圍(mm)	公差(mm)	備注
L	300~2000	±2	極片長(zhǎng)度
L1	100~1000	±0.5	切斷位置

八、設(shè)備規(guī)格

8.1設(shè)備的組成

1）極片放卷及糾偏機(jī)構(gòu)：1套

極片料卷由3英寸氣動(dòng)軸固定，氣動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)開卷，極片張力恒定；糾偏伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿副對(duì)料卷位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，使極片外側(cè)邊緣位置穩(wěn)定。

2）極耳供給及切斷機(jī)構(gòu)：1套

極耳整盤供料，主動(dòng)式放卷。氣缸夾住極耳并向前送出，當(dāng)焊接完成后將極耳剪斷?？煞奖阏{(diào)整極耳長(zhǎng)度及位置。更換極耳寬度時(shí)，須更換相應(yīng)少量配件。標(biāo)準(zhǔn)配備極耳包小膠帶機(jī)構(gòu)。

3）極耳焊接機(jī)構(gòu)：1套

配新棟力超聲波焊接機(jī)。根據(jù)涂層位置自動(dòng)焊接，焊接時(shí)間、壓力、行程及速度可調(diào)；同時(shí)還設(shè)有防粘模裝置。

4）極片牽引機(jī)構(gòu)：2套

伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)定長(zhǎng)輪對(duì)極片進(jìn)行牽引，大包角設(shè)計(jì)，并且設(shè)有極片壓輪。

5）極片儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)：1套

過渡輪固定在豎直布置的直線導(dǎo)軌滑塊上，對(duì)極片進(jìn)行儲(chǔ)料，張力恒定，不易出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。過渡輪達(dá)到極限位置，自動(dòng)返回.正常生產(chǎn)

6）極片行進(jìn)糾偏機(jī)構(gòu)：不需要

7）貼保護(hù)膠帶機(jī)構(gòu)：1套

根據(jù)涂層位置自動(dòng)貼保護(hù)膠帶；采用*的貼膠方式，精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，調(diào)整方便。配有貼膠時(shí)尋邊找正機(jī)構(gòu).

8）極片切斷機(jī)構(gòu)：1套

根據(jù)極耳位置自動(dòng)將極片裁斷；切邊垂直，無毛刺

9）極片除塵裝置（選配）：1套

采用毛刷**極片表面上的粉塵，并采用負(fù)壓收集至過濾器內(nèi)?？蛻繇氉詡湔婵諝庠?。

10）極片收集機(jī)構(gòu)：1套

平皮帶將裁切的極片展平并定位，真空吸盤自動(dòng)極片搬運(yùn)至位置。收料機(jī)長(zhǎng)度1200mm,

九:設(shè)備配置

1、超聲波焊機(jī)采用榮恒焊機(jī)。

2、機(jī)器用的直線導(dǎo)軌、過輥軸承、連接軸承、連軸器等連接零件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

3、機(jī)器的操作觸摸屏必須采用HITECH顯示屏，便于操作。

4、機(jī)器用PLC采用日本松下或三菱公司的產(chǎn)品。

5、機(jī)器極片牽引、放卷、糾偏，采用伺服電機(jī)并且伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器為日本進(jìn)口產(chǎn)品。報(bào)是日本PATLITE公司的產(chǎn)品。

6、機(jī)器上的氣動(dòng)組件如氣缸、電磁閥、氣動(dòng)接頭等采用進(jìn)口產(chǎn)品。

7、機(jī)器上的所有電氣組件如交流接觸器、空氣開關(guān)、開關(guān)電源、繼電器等采用進(jìn)口產(chǎn)品。光纖放大器為日本KEYENCE公司的產(chǎn)品， 光電開關(guān)采用日本SUNX公司的產(chǎn)品

十. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

1.產(chǎn)品合格率≥98％(1次合格品比例),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率95％以上．設(shè)備驗(yàn)收時(shí)在雅康公司按0.5小時(shí),在客戶廠內(nèi)進(jìn)行1小時(shí)連續(xù)作業(yè)(不包括因原材料尺寸不佳所造成的停機(jī)),全驗(yàn)成品片數(shù)(連續(xù)生產(chǎn)),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性保證產(chǎn)品合格率大于≥98％。(產(chǎn)品合格率的計(jì)算應(yīng)剔除因來料的不合格而造成的影響)。

2.合格率=(合格個(gè)數(shù)/生產(chǎn)個(gè)數(shù))×*。

3.稼動(dòng)率=生產(chǎn)個(gè)數(shù)/(生產(chǎn)時(shí)間×標(biāo)準(zhǔn)能力) ×*。

十一. 其它要求：

1.需方提供兩卷極片、一卷極耳、一卷極耳膠紙、兩卷極片膠紙供調(diào)試使用。