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  • 乳飲料生產(chǎn)線
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乳飲料生產(chǎn)線

乳飲料生產(chǎn)線詳細(xì)信息

                                                                                              公司提供的酸奶生產(chǎn)線設(shè)備是在充分消化吸收*的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，酸奶生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)同樣適用于果蔬汁，礦泉水，制藥領(lǐng)域中多種產(chǎn)品的無菌生產(chǎn)與加工。
    一、酸奶概述
    酸奶是以牛奶為原料， 經(jīng)乳酸菌發(fā)酵而成的一種具有較高營養(yǎng)價(jià)值和特殊風(fēng)味的發(fā)酵乳制品， 是具有一定保健作用的食品。
    酸奶的分類：
    按產(chǎn)品的組織狀態(tài)或生產(chǎn)方法分：凝固型酸乳和攪拌型酸乳；
    按原料中脂肪含量分：全脂酸乳、脫脂酸乳；
    按菌種種類分：普通酸乳、雙歧桿菌酸乳、嗜酸乳桿菌酸乳、干酪乳桿菌酸乳；
    按產(chǎn)品口昧分：天然純酸乳、調(diào)味酸乳、加糖酸乳等；
    二、凝固型酸奶生產(chǎn)工藝流程
       原料乳驗(yàn)收與凈化 → 標(biāo)準(zhǔn)化 → 濃縮 → 預(yù)熱 → 均質(zhì) →殺菌  → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑→ 灌裝 → 恒溫培養(yǎng) →冷卻、后熟 → 成品
    生產(chǎn)工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)：
    1、原料乳的驗(yàn)收
    1）鮮乳總干物質(zhì)含量≥11.5%，非脂干物質(zhì)≥8.5%，否則影響蛋白質(zhì)的凝膠作用；
    2）不得有抗生素殘留；
    3）酸度≤18°T；
    4）不得使用乳房炎乳。
    2、酸乳生產(chǎn)的主要原料
    1）糖及果料
           在酸乳生產(chǎn)中常添加5—8%的蔗糖或葡萄糖；
    2）脫脂乳粉
     要求：質(zhì)量高、無抗生素和防腐劑。
    目的：提高干物質(zhì)含量；改善產(chǎn)品組織狀態(tài)；促進(jìn)乳酸菌產(chǎn)酸。一般添加量：1—1.5%
    3、濃縮
        目地：提高固形物含量，促進(jìn)發(fā)酵凝固。方法：減壓濃縮
    4、預(yù)熱、均質(zhì)
        預(yù)熱目的：提高均質(zhì)效果；55-60度。均質(zhì)目的：保持混合液的穩(wěn)定性， 均質(zhì)條件：15—20MP。
    5、殺菌、冷卻 
        殺菌是為了殺滅原料乳中的所有致病菌以及絕大多數(shù)雜菌，為發(fā)酵創(chuàng)造有利條件。且殺菌能提高乳中蛋白質(zhì)的水合力。
        殺菌后冷卻溫度：43—45度。
    6、發(fā)酵劑及接種
    接種量：1—3%。
    影響接種量的因素：
        1）發(fā)酵時(shí)的培養(yǎng)溫度與時(shí)間；
        2）發(fā)酵劑的產(chǎn)酸能力；
        3）產(chǎn)品的冷卻速度；
        4）乳的質(zhì)量。
    7、灌裝
          灌裝容器：瓷罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等；
          灌裝方式：手工充填、半自動(dòng)填充機(jī)、自動(dòng)充填機(jī)等。
    8、發(fā)酵：發(fā)酵罐
    培養(yǎng)溫度：由所采用的菌種及比例決定。
     培養(yǎng)時(shí)間：短時(shí)培養(yǎng)：41—42度、3小時(shí)，長(zhǎng)時(shí)培養(yǎng)：30—37度、8—10小時(shí)。影響因素：接種量；發(fā)酵劑的活性；培養(yǎng)溫度。
    9、冷卻
        條件：3—5度。5度是霉菌和酵母菌生長(zhǎng)的下限
        目的：1）抑制乳酸菌的生長(zhǎng)，降低酶的活性，防止產(chǎn)酸過度；
        2）降低脂肪上浮和乳清析出的速度，延長(zhǎng)保存期；
        3）促進(jìn)香味物質(zhì)的產(chǎn)生
    10、冷藏和后熟
        條件：2—7度、12—24小時(shí)；
    三、攪拌型酸奶的生產(chǎn)技術(shù)
         原料乳驗(yàn)收與凈化 → 標(biāo)準(zhǔn)化 → 濃縮→ 預(yù)熱→ 均質(zhì) → 殺菌 → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑 → 恒溫培養(yǎng) → 冷卻、攪拌（加入果料、香料等）→ 灌裝 →冷藏、后熟 → 成品
    工藝管理與操作要點(diǎn)：
    1、攪拌：
        目的：破碎凝膠體，改變酸奶硬度和組織狀態(tài)
        注意項(xiàng)：
        1）速度控制：先低速后快速
        2）酸奶溫度0--7度，生產(chǎn)實(shí)踐一般為10-15度以下；
        3）酸奶pH：＜4.7
        4）酸奶干物質(zhì)含量：適量提高對(duì)酸奶質(zhì)量的影響：
    2、混合和灌裝
    果料的殺菌處理：抑制細(xì)菌生長(zhǎng)和保持果料的風(fēng)味及質(zhì)地。
    四、酸奶生產(chǎn)主要設(shè)備
    1、均質(zhì)機(jī)械設(shè)備：均質(zhì)就是通過把較大的脂肪球顆粒粉碎成無數(shù)接近于液體分子大小的脂肪球微粒，并使之均勻一致地分散在乳液中，在顆粒與分子之間獲得耦合力，從而防止混合液體產(chǎn)生分離。
    均質(zhì)目的：
    （1）減緩脂肪分離
    （2）獲得穩(wěn)定、均勻的液相混合物
    （3）有利于消化和吸收
       目前均質(zhì)主要是采用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行。常用的高壓均質(zhì)機(jī)、膠體磨、噴射均質(zhì)機(jī)、離心均質(zhì)機(jī)、超聲波均質(zhì)機(jī)、殺菌、冷卻機(jī)械設(shè)備等。
    2、殺菌設(shè)備
        板式殺菌設(shè)備的關(guān)鍵部件就是板式換熱器，而板式換熱器由許多沖壓成型的金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰棋淋的生產(chǎn)中，廣泛應(yīng)用高溫短時(shí)(HTST)和超高溫瞬時(shí)殺菌(UHT)，也可用于冷卻。
    3、發(fā)酵設(shè)備
         酸奶發(fā)酵罐為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。罐頂裝有人孔、視鏡、進(jìn)料管、接種管、壓力表和測(cè)量?jī)x表接口管等。罐底裝有排料口。罐身上下部裝有取樣口和溫度計(jì)接口，對(duì)于大型發(fā)酵罐，為了便于維修和清洗，往往在近罐底也裝有人孔。
    酸奶生產(chǎn)線主要包含各種風(fēng)味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學(xué)生奶等的均質(zhì)、冷卻、發(fā)酵、攪拌、儲(chǔ)存等設(shè)備。我公司專業(yè)設(shè)計(jì)與制作調(diào)配型酸奶生產(chǎn)線、花生奶生產(chǎn)線、牛奶生產(chǎn)線。我公司生產(chǎn)的酸奶生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量可靠，供貨及時(shí)，售后*，值得信賴，歡迎各界酸奶制作企業(yè)，浙江金奔機(jī)械制造有限公司  

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