1、通過我公司與諸多醫(yī)藥行業(yè)客戶的多年合作，目前已形成了成熟、穩(wěn)定的大輸液瓶生產(chǎn)線注塑機及豐富的應用經(jīng)驗。PP瓶胚注塑機可涵蓋目前行業(yè)中常見的48腔、96腔、128腔、144腔各種規(guī)格瓶胚及內外蓋、吊環(huán)制品的生產(chǎn)，瓶胚每小產(chǎn)量可達17000只。

　　2、模具：

　　(1) 模具采用閥針式進膠方式，閥針氣缸使用低壓氣做為動力，加裝吹氣輔助脫模使用氣壓0.7-0.8mpa,吹氣脫模用氣量每小時0.6-0.8立方(成型周期為22-25秒時間用氣量，吹氣時間0.3秒情況下)，模具閥針用氣量每小時0.5-0.6立方(成型周期為22-25秒時情況下)。吹氣輔助脫模方式運用，確保*脫模率可達*(須有模具監(jiān)視器情況下)，保證模具運行安全!

　　(2) 模具冷卻水水溫要求16～20度;水壓0.4～0.6mpa;水流量每小時15～20立方。保證整個產(chǎn)品周期的穩(wěn)定性(針對96腔/128腔的PP瓶坯模具，我司*采用信易60HP的冷水機)

　　(3) 針對128腔PP瓶坯的生產(chǎn)周期：100毫升單重約8g周期約23-25秒，250毫升單重約10.8g周期約26-28秒，500毫升約16g周期約30-32秒(前提：水壓≥0.5mpa，水流量每小時≥30立方，水溫18-20度。注塑機塑化量每秒≥110克選用同步熔膠功能)

　　3、性能特點：

　　(1)行業(yè)全系列機型符合國家GB22530-2008注塑機安全標準;

　　(2)采用伺服控制油路，AC伺服馬達實現(xiàn)流暢低速動作控制，液壓耗能至低，避免油溫上升，有效減少油溫冷卻水的消耗，相比傳統(tǒng)注塑機可節(jié)能25~75%;

　　(3)配置抽哥林柱功能，降低上模高度，降低廠房高度要求，有效減少客戶凈化車間容積，真正為客戶省錢;

　　(4)根據(jù)PP瓶胚的生產(chǎn)特點，于2004年在標準機基礎上開發(fā)出適合48腔-56腔生產(chǎn)的380PP機。2009年又根據(jù)市場需求，全新開發(fā)能生產(chǎn)128腔PP瓶胚，高性價比的500PP瓶胚伺服注塑機，根據(jù)市場發(fā)展，2015年初推出144腔PP瓶胚升級版500PP;

　　(5)采用良好平行度、高剛性的鎖模機架，可以滿足96腔、128腔、144腔模具生產(chǎn);

　　(6)配有長徑比為24：1的PP瓶坯螺桿，縮短塑化時間。該螺桿在高速熔膠時，可避免原料中彈性體成份分解產(chǎn)生小氣泡，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。我司螺桿的螺槽、壓縮比、三段比等都經(jīng)過特殊設計，螺桿表面均鍍鉻處理，有效降低了制品黑點的產(chǎn)生;

　　(7)為了防止塑化組件中存在死角而積料，從而導致制品有黑點的產(chǎn)品，我司螺桿的射咀和頭部過渡部分均采用圓弧過渡，有效避免積料;增加定位裝置同時，射咀與頭部聯(lián)接部分增加定位裝置，可有效避免積料，防止膠料過分解而造成的制品缺陷，同時也可防止漏膠。為了防止三小件磨損所產(chǎn)生的碎屑損傷模具中的熱流道，我們采用了日本進口耐磨耐腐蝕的SKD61材料制作的三小件。

　　(8)配原裝德國進口VOITH伺服泵，提高機器使用壽命，降低機器噪音;配油泵自封式吸油過濾器，方便檢修;500PP配備開模與熔膠同步功能，使制品每模成型周期控制在30秒內。500PP機的頂針油缸采用子母油缸結構，加大頂針力(45T)的同時又增加了頂針速度;

　　(9)由于貴司產(chǎn)品及行業(yè)的特殊要求，我司在車間環(huán)保及機臺性能、壽命綜合考慮后，對500PP機的鎖模關鍵肘節(jié)零件(指鋼套)全部按照日本熱處理工藝要求進行設計并生產(chǎn)，其可靠性與使用壽命為普通鋼套的3~5倍，同時也保證了機器的使用精度和制品精度。