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?RL熔融造粒機

?產(chǎn)品概述
　　RL熔融造粒機 布料器 鋼帶式制粒機造粒頭 ?：是利用物料的低熔點特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。
　　工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體，熔點范圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產(chǎn)環(huán)境；并有一定經(jīng)濟價值(節(jié)能，包裝容器經(jīng)濟)更換產(chǎn)品快，制成顆粒產(chǎn)品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運輸、儲存、又便于用戶計量，混合或再熔，能連續(xù)化生產(chǎn)。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調(diào)速，流量可調(diào)，操作方便。廣泛用于石油、精細化工等行業(yè)。一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封閉式。

原理?

?     RL熔融造粒機 布料器 鋼帶式制粒機造粒頭 ?：通過調(diào)速電機帶動，將由進料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調(diào)速電機拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調(diào)整布料器的孔徑，可制成從幾毫米至十幾毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。

設備特點

　　RL熔融造粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的錠粒，這些產(chǎn)品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應力而且純度質(zhì)量都很高。

??生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

　　1. 根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
　　該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
　　2.根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
　　該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
　　技術(shù)要求
　　物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進入造粒機頭內(nèi)，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。
　　溫度控制應根據(jù)熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
     

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