水浴式殺菌鍋，鮮食玉米粒深加工設(shè)備食品廠加工過程中會(huì)用到大量的水，如果是井水那就不花錢，如果是用自來水，花費(fèi)還是不小的，殺菌設(shè)備的話可以選擇雙層殺菌鍋，殺菌水首先在上罐中預(yù)熱到設(shè)定溫度，殺菌溫度起點(diǎn)高，可有效縮短殺菌時(shí)間，尤其對(duì)于熱包裝的食品，能大程度保留食品原有的口感、色澤和營養(yǎng)價(jià)值。殺菌結(jié)束后殺菌水可回收到上罐供下批次食品殺菌用，節(jié)約能源，縮短殺菌周期。

水浴式殺菌鍋，鮮食玉米粒深加工設(shè)備雙層水浴殺菌鍋的工作原理：
雙層水浴殺菌鍋是食品加工業(yè)的重要生產(chǎn)工具，雙層水浴滅菌鍋是在單鍋的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，雙層水浴殺菌鍋的顯著優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能降耗，提高殺菌效率。
雙層水浴殺菌鍋的工作原理：
1.預(yù)熱上罐內(nèi)的消毒水，直接進(jìn)入下水箱消毒。
2.循環(huán)泵可連續(xù)循環(huán)水箱內(nèi)的熱水，迅速達(dá)到殺菌溫度，進(jìn)入保溫狀態(tài)，使鍋內(nèi)溫度保持恒定，即滅菌階段。
3.滅菌后，將消毒后的熱水回收到上鍋并儲(chǔ)存起來，以便消毒，并在下一鍋中使用，以節(jié)省能源。
4.冷水直接進(jìn)入消毒鍋冷卻。

水浴式殺菌鍋玉米工藝流程
原料采收→驗(yàn)收→去苞葉、花絲→檢驗(yàn)→修整→漂洗→脫粒→清洗→漂燙→冷卻→挑選→冰水預(yù)冷→瀝干→速凍→篩選→包裝→冷藏→檢驗(yàn)。
二、操作要點(diǎn)
1.原料采收
甜玉米的*采收期為乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花絲1寸(3.3厘米)左右時(shí)開始計(jì)算授粉時(shí)間。采收時(shí)玉米粒的含水量應(yīng)在70％～73％，這時(shí)甜玉米的口感、風(fēng)味*。采收后的玉米不能在田間長時(shí)間停留和暴曬，運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)不要過分?jǐn)D壓，鮮食玉米粒深加工設(shè)備以免玉米粒破損。
2.原料驗(yàn)收
采收時(shí)甜玉米的包葉應(yīng)為青綠色。籽粒飽滿，顏色為黃色或淡黃，色澤均勻，無雜色粒，籽粒大小及籽粒排列均勻整齊，禿尖、缺粒、蟲蛀現(xiàn)象不嚴(yán)重。
3.剝皮去花絲
甜玉米進(jìn)廠后應(yīng)放在陰涼處并立即剝皮加工。從玉米采收到加工的時(shí)間不能超過6小時(shí)，如果6小時(shí)內(nèi)不能加工完，必須放進(jìn)0℃左右的保鮮庫內(nèi)短時(shí)間儲(chǔ)存。人工剝?nèi)ビ衩装~，去除玉米須。去除苞葉的玉米穗要輕拿輕放，裝入的筐內(nèi)。
4.修整、挑選、分級(jí)
先將過老、過嫩、過度蟲蛀、籽粒極度不整齊的甜玉米穗剔除。把有少許蟲蛀、雜色粒的甜玉米穗用刀挖去蟲蛀粒和雜色粒。然后按玉米的直徑分級(jí)，可根據(jù)不同玉米品種制定2～3個(gè)等級(jí)，等級(jí)間的直徑差定在5毫米左右。
5.清洗、脫粒
因?yàn)樗賰鲇衩琢Ｔ谑秤们安辉俳?jīng)過化凍和清洗，所以一定用流動(dòng)水清洗干凈。脫粒在的玉米脫粒機(jī)上進(jìn)行，脫粒機(jī)刀深距離按等級(jí)來凋整，避免玉米籽粒切得過深或過淺。若干切得過深，可能切下玉米芯，影響產(chǎn)品的外觀和口感；切得過淺，切下的籽粒少，得率低，浪費(fèi)原料。
6.漂燙
漂燙是嫩玉米加工過程中關(guān)鍵的工序，在漂燙的溫度和時(shí)間上必須嚴(yán)格控制。漂燙的作用有以下幾點(diǎn)：可以使玉米組織中的酶失活，因?yàn)榈蜏乩洳匾膊粫?huì)使酶失去活性，仍然進(jìn)行著緩慢和化學(xué)反應(yīng)，使籽粒的營養(yǎng)成分遭到破壞；漂燙還可以殺死部分微生物和蟲卵，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和食用安全；經(jīng)漂燙的玉米粒中的空氣被排擠出一部分，減少了凍結(jié)時(shí)冰晶形成時(shí)的膨脹壓力，增加對(duì)膨脹壓的抵抗力，并相應(yīng)減輕原料的氧化程度，保持產(chǎn)品的色澤和營養(yǎng)。
漂燙可以使用沸水或蒸汽，溫度為93～1oo℃，根據(jù)水溫控制漂燙的時(shí)間，一般為3～8分鐘。漂燙的時(shí)間過長，會(huì)使?fàn)I養(yǎng)成分嚴(yán)重流失，成品的顏色和口感等質(zhì)量指標(biāo)也會(huì)大大降低。脫粒后的玉米粒應(yīng)立即漂燙。漂燙可在夾層鍋或連續(xù)式漂燙機(jī)內(nèi)進(jìn)行。漂燙的方法是先將清水煮沸，再放入甜玉米粒，水與玉米粒的比例為4：1。
7.冷卻
經(jīng)漂燙的玉米粒應(yīng)立即冷卻，否則殘余的熱量會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)，如顏色變暗，干耗增大，速凍時(shí)間加長而浪費(fèi)能源，也為微生物的繁殖提供了條件。所以冷卻必須及時(shí)*，以確保產(chǎn)品的色澤和質(zhì)量。
為了節(jié)約用水，可以采用分段冷卻的方法。首先使用噴淋的方法，將90℃左右的玉米粒的溫度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降到5℃以下。
8.挑選
挑揀出穗軸屑、花絲、變色粒和其他外來雜質(zhì)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕包裝前篩選的壓力，冷卻后在傳送帶上進(jìn)行人工挑選，剔除過熟、未燙透和碎玉米粒。
9.瀝干
瀝干可以除去玉米粒表面的水分，防止凍結(jié)時(shí)表面水分過多而形成冰塊以及玉米粒之間粘連，影響外觀和凈重，也可以減少電能的消耗。瀝干可以在震動(dòng)篩上進(jìn)行，但可以用冷風(fēng)吹干，一是瀝干*，二是可以進(jìn)一步冷卻。
10.速凍
速凍是確保產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素。凍結(jié)速度越快產(chǎn)品質(zhì)量越好，反之凍結(jié)時(shí)間越長質(zhì)量越差。速凍玉米粒使用流化床式速凍隧道。玉米粒平鋪在傳送網(wǎng)帶上，傳送帶下的多臺(tái)風(fēng)機(jī)以6～8米／秒的速度將冷風(fēng)由下向上吹，使玉米粒呈懸浮狀，玉米粒中心的溫度達(dá)到-18℃即可。速凍完的玉米粒應(yīng)互不粘連，表面無霜。如果機(jī)器的蒸發(fā)溫度為-34～-40℃，冷空氣溫度-26～-30℃，玉米粒的厚度為30～38毫米，凍結(jié)3～5分鐘即可達(dá)到要求。
11.篩選
將凍結(jié)的玉米粒進(jìn)一步挑選，剔除有缺陷粒和碎粒，必要時(shí)可過篩篩選。
12.包裝
速凍玉米粒應(yīng)在-6℃的條件下進(jìn)行包裝。一般用聚乙烯塑料袋包裝，根據(jù)需要包裝成250克／袋或500克／袋。包裝后封口，同時(shí)在封口上打上生產(chǎn)日期，裝箱后立即送往冷藏庫冷藏。
13.冷藏
冷藏庫的溫度應(yīng)在-18℃以下，相對(duì)濕度95％～98％。冷藏庫內(nèi)的溫度波動(dòng)范圍不能超過±2℃，否則溫度波動(dòng)過大會(huì)出現(xiàn)重結(jié)晶和冰升華，使玉米組織內(nèi)部的冰晶增大而破壞細(xì)胞組織，影響產(chǎn)品質(zhì)量。碼放時(shí)垛與垛之間要留有足夠的空隙，以利空氣流通。
需要做開口即食玉米的一般都會(huì)用到我廠的真空包包裝機(jī)和高溫殺菌鍋。