壓片生產(chǎn)過(guò)程的三個(gè)重要組成部分，分別是壓片機(jī)、顆粒以及模具，其中，壓片機(jī)是壓片生產(chǎn)的核心部分，但它并不是獨(dú)立工作的。如果不考慮模具和顆粒的話(huà)，那么整個(gè)壓片過(guò)程將是不完整的，它們之間是相互作用的。
 

　　1、壓片機(jī)：采購(gòu)人員常常把壓片機(jī)作為整個(gè)壓片過(guò)程中的重要部分來(lái)考慮，那是因?yàn)閴浩瑱C(jī)的價(jià)格高。同時(shí)也是因?yàn)樵谶@一環(huán)節(jié)，存在著許多壓片工藝所涉及的要素，可以在這里結(jié)合起來(lái)。壓片機(jī)對(duì)模具的要求決定了壓片的大小、產(chǎn)量及壓力。
 

　　2、顆粒：每一種顆粒都有其*的粒徑分布、流動(dòng)性及壓縮性能，以滿(mǎn)足所需要的壓片要求，包括片子硬度這些性能又與您使用的模具、及壓片機(jī)相關(guān)。因而顆粒對(duì)片子的尺寸和形狀亦起著相當(dāng)重要的作用。
 

　　3、模具：模具的大小和形狀決定了所壓藥片的大小和形狀。因此壓片機(jī)上的模具有著各種各樣的大小和形狀。另外模具所使用的材質(zhì)、鍍層、熱處理亦不盡相同也會(huì)影響壓片過(guò)程。模具既與壓片機(jī)速度有關(guān)，又與物料顆粒有關(guān)。
 

　　實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)所有控制器和操作件均布局合理，外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，轉(zhuǎn)臺(tái)表面經(jīng)過(guò)特殊處理，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。裝有透明玻璃的門(mén)窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，并且能全部打開(kāi)，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。所有的傳動(dòng)裝置均布置在機(jī)器內(nèi)部，保持機(jī)件清潔。配有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。
 

　　實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、醫(yī)院、科研單位、實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn)。該設(shè)備性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無(wú)電時(shí)也可手搖片，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類(lèi)似產(chǎn)品的要求。
 

　　實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：
 

　　1、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電動(dòng)壓片。
 

　　2、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣。
 

　　3、各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油，并空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿(mǎn)油膜，然后方可投入使用。
 

　　4、每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；連桿鎖緊螺母，連桿銷(xiāo)緊定螺釘；升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲；中模臺(tái)扳固定螺釘(2只)。
 

　　5、在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p、就及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。