采購半自動水丸機

產(chǎn)品簡介

   水丸機是我們公司推出的一款電動制丸機械，它是制藥行業(yè)用到的制丸設(shè)備。此款機子為滾筒式的，一機多用，有拋光、烘干的功能，既方便又實用。且與藥物接觸的部分及外殼全部不銹鋼制作，符合GMP標準。

采購半自動水丸機

產(chǎn)品功能：

中藥制丸機可做水丸和水泛丸。

水丸：系指藥物細粉用涼開水、酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導(dǎo)等藥劑。

水丸亦稱水泛丸，系將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合(潤濕)劑制成的小球形丸劑。

操作過程

1、本機使用前，接通電源，打開開關(guān)，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘確認機器運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

2、用科研酒精擦洗滾筒內(nèi)壁及藥丸相接觸的部位，做消毒處理。

3、制丸前準備，起模：將小米煮熟后，用標準篩去掉較大顆粒，篩選出統(tǒng)一規(guī)格的較小顆粒。在篩選出的小米表層灑一層藥粉，并晃動篩子，使小米表層包裹一層中藥粉末。至此，形成制水丸所需的模子。

4、將模子倒入水丸機滾筒，開啟機器，使模子在滾筒內(nèi)做圓周運動，用長勺往滾筒內(nèi)兩側(cè)灑中藥粉末，同時用噴壺往滾筒內(nèi)底部噴霧狀清水。不斷重復(fù)此步驟，使模子不斷滾大，直至形成所需規(guī)格大小的水丸。注意：在操作過程中，可用長勺勺出少許藥丸，觀察水丸是否已達到所需規(guī)格大小。

5、出料：用隨機所配塑料毛刷及鏟子伸入滾筒內(nèi)，仍在做圓周運動的水丸即掉入鏟子內(nèi)，即可取出藥丸。注意：出料過程中機器不能停止運轉(zhuǎn)，否則將影響水丸形狀。

6、拋光方法：將篩選好的水丸放入滾筒內(nèi)，使水丸連續(xù)翻滾，滾動時間越長，水丸表面越光滑。

7、烘干方法：水丸在拋光過程中，打開電加熱開關(guān)，即可將藥丸烘干。

水丸制備方法

泛制法

藥材粉末+輔料→起?！尚汀w面→干燥→選丸→包衣→打光→質(zhì)量檢查→包裝

除另有規(guī)定，通常藥物粉碎過六號篩

1.起模：制備丸?；灸负说牟僮?，選用黏性適宜的藥粉。

粉末直接起模法：在泛丸鍋中噴少量水潤濕，撒少量藥粉，轉(zhuǎn)動泛丸鍋，刷下附著粉粒，再噴水、撒粉，反復(fù)循環(huán)，粉粒漸大，至約直徑1mm球時，篩取一至二號篩之間顆粒，為丸模。

濕粉制粒起模法：藥粉用水混勻，以握之成團，抖之即散為度，將以上軟材過二號篩，至泛丸鍋內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)、滾撞，摩擦，成球形，取出過篩分等，即得丸模。

也可以采用包衣造粒機起模，速度快，丸模圓整均勻，但丸模松散。

2.成型：將已篩選均勻的丸模，逐漸加大至接近成品的操作。

方法與起模一樣，在丸模上反復(fù)加水濕潤，撒粉，滾圓，篩選。

可根據(jù)藥材性質(zhì)分層泛入，掩蓋不良氣味、避免配伍禁忌。

含*、硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋，以免變色或生成有毒物質(zhì)。

控制丸粒的粒度和圓整度

堅實程度以能合格溶散為限

混漿泛丸：藥粉與水?dāng)噭颍瞥?d≈1.32-1.33的混漿(用前攪勻)，篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉(zhuǎn)動滑利同時逆向噴入混漿進行泛丸，以少－多－少原則循環(huán)加料。加入適當(dāng)料粉防止粘鍋、粘丸。

3.蓋面：已經(jīng)加大、合格、篩選的丸粒，繼續(xù)在泛丸鍋內(nèi)進行表面處理的操作。使達到成品大小標準、表面光潔、致密、色澤統(tǒng)一的要求。

干粉蓋面：對于表面充分濕潤的丸粒

清水蓋面：對于表面質(zhì)地較為干燥丸粒，應(yīng)迅速干燥防色澤變化不一

清漿蓋面：清漿為藥粉或廢丸粒加水制成，操作同清水蓋面

4.干燥：泛丸因含水量大，易引起發(fā)霉，故蓋面后丸粒應(yīng)及時干燥，使含水量控制9%以內(nèi)。

一般干燥溫度為80℃以下。

若丸藥含有芳香揮發(fā)性成分或遇熱易分解成分，干燥溫度不應(yīng)超過60℃，采用流化床沸騰干燥，溫度可控制75～80℃，干燥快，水分可達2.5%以下。

亦可采用微波干燥，速度更快，內(nèi)外干濕度均勻，膨化作用，利于溶散，且有滅菌作用。

5.選丸：保證丸粒圓整、大小均勻，一般通過滾筒篩、檢丸器選丸。